食品工厂工艺设计.pptVIP

二、物料衡算的方法和步骤弄清题意和计算的目的要求绘出物料衡算流程示意图写出生物反应方程式收集设计基础数据和有关物化常数确定工艺指标及消耗定额等选定计算基准以单位时间产品量或单位时间原料量作为计算基准。以单位重量、单位体积或单位摩尔数的产品或原料为计算基准。以加入设备的一批物料量为计算基准。由已知数据，根据物料衡算式进行物料衡算校核与整理计算结果，列出物料衡算表绘出物料流程图引入物料排出物料序号物料名称组成（%）100%物料量（Kg）密度（Kg/L）体积（L）序号物料名称组成（%）100%物料量（Kg）密度（Kg/L）密度（Kg/L）12合计合计第四节设备生产能力及选型设备选型及设备设计的原则食品工厂生产设备大体可分四个类型：计量和贮存设备；定型专用设备；通用机械设备和非标准专业设备。在选择设备时，要按照下列原则进行：满足工艺要求，保证产品的质量和产量。一般大型食品工厂应选用较先进的，机械化程度高的设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备；小型厂则选用较简单的设备。单击此处添加小标题设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。单击此处添加小标题在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。单击此处添加小标题所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。单击此处添加小标题所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。二、设备生产能力的计算食品工厂所用设备的生产能力，有些一看铭牌就可知道，但有些设备的生产能力随物料、产品品种、生产工艺条件等而改变，例如流槽、输送带、杀菌锅等等。PARTONE第五节劳动力计算1劳动力计算用于工厂定员、生活设施的面积计算和生活用水,用汽量的计算。2生产车间男:女=3:73每班工人数(人/班)=劳动生产率(人工/t产品)×班产量4全厂工人数为各车间所需工人之和。工厂劳动生产率高低,取决于原料新鲜度、成熟度、工人操作熟练程度及设备的机械化程度等。5设计中确定每一个产品的劳动生产率指标时,参照相似生产条件的老厂,在编排产品方案时，用班产量来调节劳动力,使每班所需工人数基本相同。6对于季节性强的产品,在高峰期可以使用临时工,在平时正常产时,基本工人数应该平衡。生产车间布置是工艺设计的重要部分,对建成投产后的生产和工厂整体性有很大影响。车间布置一经施工就不易改变,在设计过程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。生产车间平面设计的任务第六节生产车间工艺布置把车间的全部设备(包括工作台等),在一定的建筑面积内作出合理安排。平面布置图把屋盖(或楼盖)掀开往下看,绘制设备的外型轮廓图。在图中表示各设备的安装位置。下水道、门窗,各工序及各车间生活设施的位置,出口及防蝇、防虫措施等。剖面图根据需要绘制生产车间剖面图。解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。(l)要有总体设计的全局观点满足生产的要求,从车间在总平面图上的位置,与其他车间、部门间的关系,以及发展前景等方面,满足总体设计的要求。(2)设备布置按工艺流水线安排,特殊设备可按相同类型作适当集中,使生产过程占地最少、生产周期最短、操作方便。如果车间系多层建筑,要有垂直运输装置，一般重设备最好设在底层。原料收发间应设有地磅。一、生产车间工艺布置的原则(3)多品种生产生产车间设备布置时,应考虑多品种生产时能调动调整设备。注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离既要保证操作方便,保证维修装拆和清洁卫生。(4)运输畅通生产车间与其他车间的各工序要相互配合,保证各物料运输畅通,避免重复往返。尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出,人员进出要和物料进出分开。(5)生产卫生和劳动保护必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。(6)采光、通风、采暖、降温注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质,要单独集中布置。对空压机房、空调房，真空泵房等既要分隔、又要尽可能接近使用地点，减少输送管路及管路损失。室外设备能设在室外的设备,尽可能设在室外。二、生