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附录A

（资料性）

数控机床产品全生命周期评价方法

A.1目的

分析数控机床产品原材料的获取、生产、运输、销售、使用到最终废弃处理的过程中对环境造成

的影响，通过评价数控机床产品全生命周期的环境影响大小，提出数控机床产品绿色设计改进方案，

从而大幅提升数控机床产品的环境友好性。

A.2范围

A.2.1总则

应根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，并考虑以下内容并

做出清晰描述。

A.2.2功能单位

功能单位必须是明确规定并且可测量的。本文件以1台数控机床产品为功能单位来表示，同时考虑

机床主要加工对象、加工范围、使用寿命、是否包括包装材料等。

A.2.3系统边界

本文件界定的系统边界包括资源开采、原材料及辅料生产、能源生产、产品生产、产品使用到产

品报废、回收、循环利用及处置、主要原材料/部件/整机的运输等生命周期阶段，包括但不限于如下

过程：

a)零部件和元器件的原材料开采与生产；

b)零部件的生产组装；

c)辅料生产（氮气、锡）；

d)能源生产（如重油、煤焦油、天然气、石油焦粉、煤气、电力）；

e)原料及能源的运输；

f)产品正常运行过程中的能源和物质消耗，待机状态下的能耗；

g)产品废弃后的回收、拆解、循环利用和处置。

数控机床产品生命周期系统边界图见图A.1所示。

图A.1数控机床产品生命周期系统边界图

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生命周期评价研究的时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近三年内有效

值）。如果未能取到三年内有效值，需做具体说明。

原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点/地区。

生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区。

A.2.4数据取舍原则

单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：

——能源的所有输入均列出；

——原料的所有输入均列出；

——辅助材料质量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略；

——大气、水体的各种排放均列出；

——小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；

——道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略；

——任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中，不可忽略。

A.3生命周期清单分析

A.3.1总则

应编制数控机床产品系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。

如果数据清单有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中进行明确说明。

当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元

过程的定量输入和输出。将产品各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，

为产品级的影响评价提供必要的数据。

A.3.2数据收集

A.3.2.