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.《再⽣铅冶炼污染防治可⾏技术指南》（征求意见稿）

附件2

环境保护技术⽂件

再⽣铅冶炼污染防治可⾏技术指南

GuidelineonAvailableTechnologiesofPollutionPreventionandControlforSecondaryLeadSmeltIndustry

（征求意见稿）

环境保护部

前⾔

为贯彻执⾏《中华⼈民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术⼯作体系，制定本指南。

本指南以当前技术发展和应⽤状况为依据，可作为再⽣铅冶炼污染防治⼯作的参考技术材料

本指南由环境保护部科技标准司组织制定。

本指南起草单位：环境保护部环境保护对外合作中⼼、北京中⾊再⽣⾦属研究有限公司、中国科学院⾼能物理研究所、中国环

境科学研究院。

本指南由环境保护部解释。

1总则

1.1适⽤范围

本指南适⽤于以废铅蓄电池等含铅⾦属废料为主要原料的再⽣铅冶炼企业。

1.2术语和定义

1.2.1再⽣铅冶炼

再⽣铅冶炼是指通过对废铅蓄电池等含铅⾦属废料进⾏预处理（如拆解、破碎、分选、预脱硫等），再经⽕法或湿法等⼯艺⽣

产粗铅、精炼铅及铅合⾦的过程。

1.2.2⽕法冶炼

是指通过⾼温的⽅法在熔融状态下将⾦属从中提炼出来的技术⼯艺。

1.2.3湿法冶炼

是指采⽤某种溶剂将含铅⾦属废料溶解，在溶液中借助化学作⽤将⾦属从中提炼出来的技术⼯艺。

2⽣产⼯艺及污染物排放

2.1⽣产⼯艺及产污环节

再⽣铅冶炼⼯艺包括⽕法冶炼和湿法冶炼两⼤类。为减少冶炼过程中的污染物排放，回收有⽤资源，在冶炼之前通常需对废铅

蓄电池等含铅⾦属废料进⾏预处理。

2.1.1预处理⼯艺及产污环节

2.1.1.1破碎分选

破碎分选的⼯艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在⽔中或重介质中运⽤物理⽅法将其解离并分开，分别获得

板栅、铅膏及有机物（塑料、橡胶等）等。

破碎分选系统包括⼀级破碎单元、⼆级破碎单元、⽔动⼒浮选单元、压滤单元、洗涤单元、酸性废⽔处理单元、⾃动控制单元

及其他辅助单元等功能单元。破碎分选过程中会产⽣⼆次污染物，主要是酸雾、含重⾦属废⽔、噪声等。⼯艺流程及产污环节

如图1所⽰。

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图1破碎分选⼯艺流程及产污环节

2.1.1.2预脱硫

是以碳酸钠、碳酸铵或碳酸氢铵等为脱硫剂脱除废铅膏中的硫，脱硫产⽣的硫酸盐溶液可进⼀步纯化⽣产⾼纯度的盐。

废铅蓄电池预脱硫装置⼀般包括⼀次脱硫单元、⼆次脱硫单元、压滤单元、脱硫液浓缩结晶单元、⾃动控制单元及其他辅助单

元等功能单元。废铅蓄电池预脱硫过程中会产⽣⼆次污染物，主要有含重⾦属废⽔、噪声等。⼯艺流程及产污环节如图2所

⽰。

图2预脱硫⼯艺流程及产污环节

2.1.2⽕法和湿法冶炼⽣产⼯艺及产污环节

2.1.2.1预脱硫-还原熔炼-精炼⼯艺

废铅蓄电池经破碎分选后得到废硫酸、板栅、铅膏和有机物，废硫酸和有机物进⾏资源化综合利⽤，板栅直接低温熔炼、精

炼，通过调整成分⽣产铅合⾦，铅膏经脱硫处理后进⼊还原炉熔炼产出粗铅，粗铅进⼊精炼系统产出精炼铅。⼯艺流程及产污

环节如图3和图4所⽰。

图3预脱硫-还原熔炼-精炼⼯艺及产污环节——板栅熔铸、精炼

图4预脱硫-还原熔炼-精炼⼯艺及产污环节——脱硫铅膏熔炼

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2.1.2.2再⽣铅和矿产铅混合熔炼⼯艺

废铅蓄电池经破碎分选后得到的铅膏与铅精矿混合熔炼产出粗铅，粗铅经电解精炼和熔铸产出精炼铅。⼯艺流程及产污环节如

图5所⽰。

图5再⽣铅和矿产铅混合熔炼⼯艺及产污环节

2.1.2.3湿法冶炼⽣产⼯艺及产污环节

废铅蓄电池经破碎分选后得到的铅膏经脱硫处理后采⽤湿法处理产出电解铅，电解铅经电铅锅精炼产⽣铅锭。⼀般分为两种⼯

艺：⼀是电解沉积⼯艺，⼆是固相电还原⼯艺。⼯艺流程及产污环节如图6和图7所⽰。

图6电解沉积⼯艺及产污环节

图7固相电还原⼯艺及产污环节

2.2主要污染物的产⽣与排放

再⽣铅冶炼过程中产⽣的污染包括⼤⽓污染、⽔污染、固体废物污染和噪声污染，其中⼤⽓污染（颗粒物、重⾦属、⼆氧化

硫、⼆噁英等）和⽔污染（重⾦属、污酸及酸性废⽔）是主要环境问题。

2.2.1⼤⽓污染

再⽣铅冶炼过程中产⽣的⼤⽓污染物主要为颗粒物、重⾦属（铅、锑、砷、镉及其氧化物）、⼆氧化硫、酸雾、⼆噁