生产管理办法.docx

?一、总则

1.目的

本生产管理办法旨在规范公司生产活动，确保产品质量、提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产，满足客户需求，实现公司经济效益最大化。

2.适用范围

本办法适用于公司内所有产品的生产活动，包括生产计划制定、生产过程控制、质量检验、设备维护、人员管理等环节。

3.职责分工

-生产部门：负责生产计划的执行、生产现场的组织与管理、生产设备的日常维护等工作。

-质量部门：负责制定质量检验标准、对生产过程进行质量监控、对产品进行检验与测试等工作。

-技术部门：负责产品工艺文件的制定与更新、解决生产过程中的技术问题等工作。

-设备部门：负责生产设备的采购、安装、调试、维修与保养等工作。

-物资部门：负责生产物资的采购、供应、仓储管理等工作。

-其他部门：按照各自职责，协同配合生产部门完成生产任务。

二、生产计划管理

1.订单评审

-销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门、质量部门、技术部门等相关部门。

-各相关部门对订单进行评审，评审内容包括产品规格、质量要求、交货期、生产能力等。对于超出公司生产能力或技术水平的订单，应及时与客户沟通协商解决方案。

-订单评审通过后，销售部门与客户签订销售合同，并将合同副本传递给各相关部门。

2.生产计划制定

-生产部门根据订单评审结果、库存情况以及设备产能等因素，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、生产批次、生产时间等内容。

-生产计划制定后，应及时发放到各相关部门，各部门应按照生产计划组织安排生产工作。

3.生产计划调整

-在生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等因素影响生产计划的执行，生产部门应及时对生产计划进行调整。

-生产计划调整应提前通知相关部门，并做好记录。调整后的生产计划应确保产品质量不受影响，交货期能够得到保证。

三、生产过程控制

1.工艺管理

-技术部门应根据产品特点和生产要求，制定详细的工艺文件。工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、质量标准、操作规程等内容。

-生产部门应按照工艺文件组织生产，操作人员应严格遵守操作规程进行操作。在生产过程中，如发现工艺文件存在不合理之处，应及时反馈给技术部门进行修订。

2.物料管理

-物资部门应根据生产计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等物资。物资采购应遵循质量优先、价格合理、交货及时的原则。

-物资部门应对采购的物资进行严格检验，确保物资质量符合要求。物资入库后，应按照规定进行存储，做好防潮、防火、防盗等工作。

-生产部门应根据生产进度，合理领用物资。物资领用应办理相关手续，填写领料单，并经审批后领取。

3.设备管理

-设备部门应建立健全设备管理制度，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

-设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现问题及时报告并处理。

-设备部门应制定设备维修计划，定期对设备进行检修和保养。对于设备故障，应及时组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

4.人员管理

-生产部门应根据生产任务和岗位需求，合理配置人员。人员配置应遵循技能匹配、效率优先的原则。

-生产部门应加强对员工的培训与教育，提高员工的业务素质和操作技能。培训内容包括安全生产知识、质量管理知识、操作规程等。

-生产部门应建立健全员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。考核结果应与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极工作。

5.现场管理

-生产部门应加强生产现场管理，保持现场整洁、有序。生产现场应设置明显的标识，划分不同的作业区域。

-生产现场应配备必要的安全防护设施和消防器材，确保员工的人身安全。

-生产部门应加强对生产现场的巡查，及时发现和解决生产过程中存在的问题。对于违反现场管理规定的行为，应及时进行纠正和处理。

四、质量管理

1.质量目标设定

-质量部门应根据公司发展战略和市场需求，制定年度质量目标。质量目标应明确、具体、可衡量，并分解到各部门和各岗位。

-质量目标制定后，应经公司管理层审批后发布实施。各部门应围绕质量目标开展工作，确保质量目标的实现。

2.质量检验标准制定