超高层建筑 核心筒内爬模施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建筑高度：[超高层建筑高度]

4.核心筒结构特点：核心筒为[结构形式，如钢筋混凝土结构]，平面尺寸为[长×宽]，壁厚在[最小壁厚]-[最大壁厚]之间。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

4.《液压滑动模板施工技术规范》GB50113

三、施工部署

1.施工进度计划

-核心筒内爬模施工计划从[开始时间]开始，至[结束时间]完成。

-按照楼层划分施工阶段，每[X]天完成一层核心筒墙体施工。

2.施工人员组织

-成立专业施工班组，包括模板工、钢筋工、混凝土工、架子工、电工等。

-明确各工种职责，进行技术交底和安全培训。

3.施工机械设备配备

-内爬式液压自动模板系统

-塔吊

-施工电梯

-混凝土输送泵

四、施工工艺

1.内爬模系统组成

-模板系统：由大模板、角模等组成，采用[材质]制作，模板高度为[模板高度]。

-架体系统：包括导轨、支撑框架、操作平台等。

-液压系统：提供模板提升动力。

2.模板安装

-按照模板设计图进行模板拼装，确保模板拼接严密、平整。

-利用塔吊将模板吊运至核心筒内安装位置，初步固定。

-通过调整丝杆等方式，对模板垂直度和水平度进行精确调整。

3.钢筋绑扎

-在模板内进行钢筋绑扎，注意钢筋的规格、数量、间距和锚固长度。

-采用定位筋等措施保证钢筋位置准确。

4.混凝土浇筑

-混凝土采用[混凝土强度等级]，坍落度控制在[坍落度范围]。

-分层浇筑混凝土，每层厚度不超过[分层浇筑厚度]，采用振捣棒振捣密实。

5.模板提升

-当混凝土强度达到[规定强度值]后，启动液压系统进行模板提升。

-每次提升高度为[提升高度]，提升过程中要保持模板同步、平稳。

6.工艺流程循环

-模板提升到位后，进行模板清理、涂刷脱模剂，然后进行下一层钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工，如此循环直至核心筒施工完成。

五、质量控制

1.模板工程质量控制

-模板拼缝严密，平整度偏差不超过[允许偏差值]。

-模板垂直度偏差不超过[允许偏差值]。

2.钢筋工程质量控制

-钢筋品种、规格、数量符合设计要求。

-钢筋加工、连接、锚固符合规范规定。

3.混凝土工程质量控制

-混凝土配合比准确，坍落度符合要求。

-混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

-混凝土强度满足设计要求，按规定进行试块制作和检测。

六、安全措施

1.模板安装与拆除安全

-模板安装和拆除时设置警戒区，严禁无关人员进入。

-利用塔吊吊运模板时要绑扎牢固，防止坠落。

-拆除模板时严禁硬撬、猛砸，避免模板损坏和伤人。

2.架体安全

-架体安装牢固，连接可靠，定期检查架体螺栓等连接件。

-操作平台满铺脚手板，设置防护栏杆和安全网。

-架体上严禁堆放过多材料和设备。

3.液压系统安全

-液压系统专人操作，定期维护保养。

-防止液压油泄漏，如有泄漏及时处理。

-液压系统出现故障时立即停止使用，进行检修。

4.施工用电安全

-施工现场临时用电符合相关规范要求，采用TN-S系统。

-配电箱、开关箱安装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏、一箱。

-电工持证上岗，定期检查电气设备和线路。

5.消防安全

-施工现场配备足够的灭火器材。

-动火作业办理审批手续，配备看火人员和灭火设备。

-严禁在施工现场吸烟和使用明火。

七、季节性施工措施

1.夏季施工措施

-混凝土浇筑避开高温时段，可在混凝土中添加缓凝剂。

-对原材料进行遮阳降温，如对砂石料进行覆盖。

-加强模板和混凝土的养护，增加浇水次数。

2.冬季施工措施

-混凝土采用加热水、加热骨料等措施提高出