车间管理制度31130.docx

?一、总则

1.目的

为了加强车间管理，确保车间生产活动的高效、有序进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于车间全体员工、车间管理人员以及进入车间的所有外来人员。

3.基本原则

-严格遵守国家法律法规及公司各项规章制度。

-以安全生产为首要前提，确保员工生命安全和身体健康。

-注重产品质量，追求卓越品质，满足客户需求。

-优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

-倡导团队合作精神，营造良好的工作氛围。

二、车间人员管理

1.员工招聘与入职

-车间根据生产需求提出人员招聘申请，经上级领导批准后，由人力资源部门负责招聘。

-新员工入职时，需填写入职申请表，提交相关证件复印件，经车间主任面试合格后，安排到指定岗位进行试用。

-试用期为[X]个月，试用期间，新员工需接受车间组织的入职培训，包括车间规章制度、操作规程、安全知识等方面的培训。培训结束后，由车间主任和导师对新员工的工作表现进行评估，评估合格者予以正式录用，签订劳动合同；评估不合格者，予以辞退。

2.员工考勤管理

-车间实行打卡考勤制度，员工应严格按照规定的工作时间上下班，按时打卡。

-因特殊情况不能按时打卡的，需提前向车间主任请假，并填写请假申请表。请假[X]天以内的，由车间主任批准；请假[X]天以上的，需经上级领导批准。

-迟到、早退[X]分钟以内的，每次扣除绩效分[X]分；迟到、早退[X]分钟以上[X]小时以内的，每次扣除绩效分[X]分；迟到、早退超过[X]小时的，按旷工半天处理。旷工半天扣除当天工资的[X]%，旷工一天扣除当天工资的[X]%，连续旷工超过[X]天或一年内累计旷工超过[X]天的，公司将予以辞退。

3.员工培训与发展

-车间定期组织员工培训，培训内容包括操作技能、质量控制、安全生产、职业道德等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。

-根据员工的工作表现和技能水平，为员工提供晋升机会和职业发展规划指导。鼓励员工参加各类技能竞赛和培训课程，提升自身综合素质。

-建立员工培训档案，记录员工的培训内容、培训时间、考核成绩等信息，作为员工晋升、调薪的重要依据。

4.员工奖惩制度

-奖励

-对在生产过程中表现突出，如提高产品质量、提高生产效率、节约原材料、提出合理化建议并被采纳等的员工，给予表扬、奖金、荣誉证书等奖励。

-对在安全生产、质量管理、团队合作等方面做出显著贡献的员工，给予特别奖励。

-惩罚

-对违反车间规章制度、操作规程、劳动纪律等的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职反省、辞退等处罚。

-对因工作失误导致产品质量问题、安全事故等的员工，除承担相应的经济损失外，还将给予严肃的纪律处分。

三、车间生产管理

1.生产计划与调度

-生产部门根据销售订单和市场需求，制定月度、周度生产计划，并下达给车间。车间根据生产计划，合理安排生产任务，组织生产活动。

-车间主任负责生产调度工作，根据生产进度和实际情况，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。在生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺、人员不足等问题，应及时向上级领导汇报，并采取有效的解决措施。

-建立生产进度跟踪制度，车间统计员每天对生产进度进行统计和分析，及时掌握生产情况，发现问题及时解决。生产进度报表应按时上报给上级领导。

2.生产现场管理

-保持生产现场整洁、有序，物料、工具摆放整齐，通道畅通无阻。严禁在车间内堆放杂物和垃圾，定期进行清扫和整理。

-设备、模具等应定期进行维护保养，确保设备正常运行。操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并做好记录。

-原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。库存数量应定期盘点，确保账实相符。对不合格品应及时隔离、标识，并按照规定的程序进行处理。

-在生产现场设置质量控制点，对关键工序和质量特性进行重点监控。操作人员应严格按照质量标准进行操作，确保产品质量合格。

3.生产过程控制

-严格执行工艺文件和操作规程，确保产品质量稳定。操作人员在生产过程中应做好自检、互检工作，发现质量问题及时纠正。

-加强对原材料、