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钻孔灌注桩注浆补强处理方案

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钻孔灌注桩注浆补强

处理方案

2025年3月23日

目录

一、工程概述……………….………………..…-1-

二、处理方案……………….….-6-

1、施工工艺流程……………….…………-6-

2、施工工艺及步骤………….……………-6-

三、质量检测……….…………..-7-

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工程概述

广东省XXXXX公路第2标三江口1#高架桥5a-0桩开始施工日期为2024年3月7日，砼浇灌日期为2024年4月12日，该桩为直径Φ180cm的嵌岩桩，设计桩长20m，桩底标高305.40m，实际施工桩长为22.53m，桩底标高为302.87m，桩顶标高325.40m，XXX检测中心于2024年7月30日至8月3日对该桩进行了常规抽芯，共钻3个孔，发现3孔桩底均有8~10cm沉渣（沉渣由花岗岩风化碎石块、石英砾、砂及少量锤牙组成），经业主、监理现场见证后，一致同意采用高压冲洗注浆补强处理方案。

取芯点位平面布置图

5a-0桩取芯断面图

1#孔内取出芯样

1#孔内取出芯样

2#孔内取出芯样

2#孔内取出芯样

3#孔内取出芯样

3#孔内取出芯样

离析的混凝土粗集料

离析的混凝土粗集料

处理方案

针对以上问题，拟采用如下方法进行处理：重点处理好桩底沉渣。采用高压清水对桩底反复进行冲洗，再联合泥浆循环的方法进行清洗，使松散沉淀物大部分或全部清出桩外（孔口），使之形成空腔，然后下灌浆管注入水泥浆，替换出孔内的清水，再通过孔口压力挤浆的方法使空腔（隙）充填饱满并挤压密实，使灌浆体与桩身形成整体并紧密接触，从而达到补强加固的目的。具体措施如下：

1、施工工艺流程

确定孔位

确定孔位

高压清水冲洗

高压清水冲洗

反复进行

反复进行

泥浆循环清渣

泥浆循环清渣

配制水泥浆液

配制水泥浆液

孔底静压注浆

孔底静压注浆

孔口压浆

孔口压浆

终凝前补浆

终凝前补浆

施工工艺流程图

2、施工工艺及步骤

（1）确定孔位

本次桩处理不钻新孔，利用抽芯的三个钻孔（三孔桩底互通）作为清洗、压浆的孔，孔位见取芯孔钻孔位置平面图。

（2）高压清水冲洗

根据三钻孔抽芯情况，桩身完好，桩底有沉渣，确定在桩底上下0.5米范围内，即在标高302.37m~303.37m范围内用高压清水反复冲洗，有关施工参数如下：

冲洗压力：2~3MPa；

转动速度：10~15r/min；

提升速度：5~10cm/min；

（3）清渣

采用泥浆或在孔内下入清渣工具的方法（或二种方法同时采用）进行清渣，孔内清渣完成后，每孔均用高压清水替换孔内泥浆，直至孔口返出清水无沉渣物为止。

（4）配制浆液

浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥及适量缓凝型减水剂配制。高压注浆的水泥浆液水灰比宜控制在0.5~0.6，孔内静压注浆及孔口压浆水灰比宜控制在0.4~0.5。

（5）孔内静压注浆

待孔全部冲洗干净后，注浆前将注浆管下到孔底，用BW-150型压浆机压入水泥浆置换孔内清水直至各孔口返出的水泥浆与注入时的浆液浓度相当后停止注浆，并取出注浆管。

压浆用的水泥浆采用M30型，水灰比控制在0.5~0.6之间，7d强度可达25Mpa；

高压注浆施工参数：

泵压：0.5~1.0MPa；

流量：70～100L/min；

（6）孔口压浆

通过孔口压浆封闭装置，采用低泵压向孔内进行挤压浆。挤压浆压力为1.0~1.5MPa，当压力超过1.5MPa并稳压达30分钟或注浆一定量后压力达到一定峰值后忽然降低时可停止压浆，并关闭孔口开关侯凝，至此，处理施工全部结束。（当漏浆严重时则采用间歇补浆的方法进行注浆，直到压力上升为止）。对于不连通的孔应单独注、压浆，对于串通性较好的孔可多孔联合灌注。

质量检测

5a-0#桩在高压注浆处理完成后，采取二次取芯验证.。