铁塔防腐施工方案.docx

?一、工程概述

1.工程名称：[具体铁塔防腐工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.铁塔概况：本工程涉及的铁塔为[铁塔类型，如输电铁塔、通信铁塔等]，高度约为[X]米，结构形式为[具体结构形式]。铁塔主要由角钢、钢管等构件组成，长期暴露在自然环境中，表面出现了不同程度的腐蚀现象，影响了铁塔的结构安全性和使用寿命，因此需要进行防腐处理。

二、编制依据

1.相关标准规范

-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）

-《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB/T50224-2018）

-《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）

2.设计文件：[铁塔防腐工程设计图纸及相关技术文件]

3.现场勘查资料：对铁塔现场的实际腐蚀情况、周边环境等进行勘查所获取的资料

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全保障措施。

-根据现场实际情况，对铁塔的结构进行详细测量，记录各构件的尺寸、腐蚀程度等数据，为施工提供准确依据。

2.材料准备

-根据设计要求和施工方案，确定所需的防腐材料，如底漆、面漆、中间漆、稀释剂、固化剂等，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。

-采购的防腐材料应具有质量合格证明文件，材料的品种、规格、型号应与设计要求一致。

-对采购的防腐材料进行妥善保管，避免材料受潮、变质或受到污染。底漆、面漆等涂料应存放在干燥、通风的仓库内，远离火源和热源。

3.人员准备

-组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉铁塔防腐施工工艺和安全操作规程。

-对施工人员进行安全培训和技术交底，使其掌握施工过程中的安全注意事项和施工技术要求。

-配备足够的施工管理人员，负责施工现场的组织、协调和管理工作。

4.设备及工具准备

-准备好施工所需的机械设备和工具，如喷砂设备、喷漆设备、打磨工具、测量工具等，并确保设备和工具性能良好，能够正常运行。

-对施工设备和工具进行定期检查和维护，保证其在施工过程中的可靠性和安全性。

-根据施工进度和施工需要，合理安排设备和工具的进场时间，确保施工顺利进行。

四、施工工艺

1.表面处理

-除锈：采用喷砂除锈的方法，将铁塔表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质彻底清除，使钢材表面呈现出金属光泽。喷砂除锈应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2.5级标准，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

-除油：对于钢材表面残留的油污，采用有机溶剂或专用除油剂进行清洗。清洗后的钢材表面应无油污痕迹，确保后续涂装的附着力。

-打磨：对除锈后的钢材表面进行打磨，去除表面的毛刺、焊渣等，使表面平整光滑，提高涂层的附着力。打磨后的表面粗糙度应符合设计要求，一般控制在40-70μm之间。

2.底漆涂装

-底漆的选择应根据铁塔的使用环境和设计要求进行，一般采用环氧富锌底漆。环氧富锌底漆具有良好的防腐性能和附着力，能够在钢材表面形成一层致密的防腐涂层。

-涂装前，将底漆按照产品说明书的要求进行调配，加入适量的稀释剂，搅拌均匀，使涂料的粘度符合施工要求。

-采用喷涂的方式进行底漆涂装，喷枪的喷嘴与钢材表面的距离应保持在200-300mm之间，喷涂压力控制在0.3-0.5MPa。喷涂应均匀，无漏喷、流挂等现象。底漆的涂装厚度应符合设计要求，一般为40-60μm。

-底漆涂装完成后，应在常温下干燥固化24小时以上，待底漆完全干燥后，方可进行下一道工序。

3.中间漆涂装

-中间漆的作用是增加涂层的厚度和防腐性能，一般采用环氧云铁中间漆。环氧云铁中间漆具有良好的屏蔽性和耐候性，能够有效地保护底漆和钢材表面。

-涂装方法与底漆涂装相同，采用喷涂的方式进行施工。喷枪的操作参数与底漆涂装一致。中间漆的涂装厚度应符合设计要求，一般为60-80μ