鞋厂-品质检验管理流程.docx

?一、引言

在鞋厂的生产运营中，品质检验管理流程是确保产品质量的关键环节。它贯穿于原材料采购、生产加工、成品入库等各个阶段，通过一系列科学、规范的检验手段和标准，及时发现并解决质量问题，从而提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。本流程旨在详细阐述鞋厂品质检验管理的各项工作内容、方法和要求，确保鞋厂生产的每一双鞋子都符合高品质标准。

二、适用范围

本流程适用于鞋厂从原材料采购到成品交付全过程的品质检验管理工作。

三、职责分工

品质管理部门

1.制定和完善品质检验标准与流程，并确保其有效执行。

2.负责原材料、半成品及成品的检验工作，对检验结果进行记录和分析。

3.组织对不合格品进行评审，提出处理意见，并跟踪处理结果。

4.定期对品质检验数据进行统计分析，向上级汇报质量状况，为质量改进提供依据。

采购部门

1.选择合格的原材料供应商，并与其签订质量协议，确保所采购的原材料符合鞋厂质量要求。

2.在采购订单中明确质量标准和检验要求，协助品质管理部门对到货原材料进行检验。

3.负责与供应商沟通原材料质量问题，督促供应商采取改进措施。

生产部门

1.按照品质检验标准和生产工艺要求组织生产，确保生产过程的质量控制。

2.对生产过程中发现的质量问题及时进行处理，并采取预防措施，防止问题再次发生。

3.配合品质管理部门进行产品检验工作，提供必要的协助和信息。

仓库管理部门

1.负责原材料、半成品及成品的出入库管理，确保库存物资的数量准确、质量完好。

2.对库存物资进行定期盘点和检查，发现质量问题及时通知品质管理部门处理。

3.协助品质管理部门对不合格品进行隔离和标识管理。

四、原材料检验管理流程

（一）供应商评估与选择

1.采购部门收集潜在原材料供应商的信息，包括企业资质、生产能力、质量控制体系等。

2.品质管理部门会同采购部门对供应商进行实地考察，评估其生产环境、设备状况、人员素质等，确定供应商是否具备提供合格原材料的能力。

3.根据评估结果，选择合格的供应商，并与其签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。

（二）原材料采购

1.采购部门根据生产计划和库存情况，向选定的供应商下达采购订单，订单中应明确原材料的规格、型号、数量、质量标准、交货期等要求。

2.供应商按照订单要求组织生产和发货，并提供产品质量证明文件，如检验报告、合格证等。

（三）原材料到货检验

1.原材料到货前，仓库管理部门通知品质管理部门安排检验人员准备检验工作。

2.检验人员依据采购订单和质量协议的要求，对到货原材料进行外观、尺寸、数量等方面的核对和检验。

-外观检验：检查原材料表面是否有瑕疵、划痕、破损、变形等缺陷。

-尺寸检验：使用量具对原材料的关键尺寸进行测量，确保符合规定要求。

-数量检验：核对到货数量与采购订单是否一致。

3.对于需要进行理化性能检验的原材料，如皮革的物理性能、鞋底的硬度等，检验人员按照相关标准和检验方法进行抽样送检。

4.检验人员在检验过程中，如实记录检验数据和结果，填写《原材料检验报告》。

（四）检验结果判定与处理

1.检验人员根据检验标准对检验结果进行判定，合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料填写《不合格品通知单》，并附上详细的检验报告。

2.采购部门收到《不合格品通知单》后，及时与供应商沟通，要求供应商在规定时间内采取处理措施，如退货、换货、补货等。

3.品质管理部门对供应商的处理结果进行跟踪验证，确保不合格原材料得到妥善处理，防止其流入生产环节。

五、生产过程检验管理流程

（一）首件检验

1.在每批产品开始生产前，生产操作人员按照生产工艺要求制作首件样品。

2.首件样品制作完成后，操作人员将其送至品质管理部门进行检验。

3.检验人员依据生产工艺文件、作业指导书和质量标准，对首件样品进行全面检验，包括外观、尺寸、结构、装配等方面。

4.检验合格的首件样品，由检验人员在样品上加盖首件检验合格章，并做好记录，首件样品作为后续产品检验的参照标准。

5.若首件检验不合格，检验人员填写《首件检验不合格报告》，详细说明不合格项目和原因，生产部门应及时调整生产工艺或更换设备、工装夹具等，重新制作首件样品进行检验，直至合格为止。

（二）巡检

1.品质管理部门安排检验人员按照一定的时间间隔和路线对生产现场进行巡回检验。

2.巡检内容包括：