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设计摘要

丙烯作为一种重要的基础有机化工原料，全球产能已超1亿吨/年，其中约

60%用于生产聚丙烯，其余部分生产丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/

丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。而我国2012年的丙烯产能1800万吨，实际

产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，产品品种少、技术含量不高、附

加值低严重阻碍了我国丙烯工业的发展。随着我国丙烯产能的快速增长，加快聚

丙烯以外的其他丙烯化工产品综合发展已成为我国丙烯化工可持续发展的一项

重要课题。

本项目以丙烯为原料，经过氧化、水合、加氢等工序生产高附加值的产品—

—1,3-丙二醇（1,3-PDO）。1,3-PDO作为合成PTT聚酯纤维的重要原料，具有不

可替代性。随着PTT生产技术的进步和应用领域的拓宽，PTT产能将不断扩大，

因此未来1,3-PDO需求量也将大大增加，故1,3-PDO的项目前景较好。

一、工艺路线介绍

1.1原料选择及厂址确定

本项目以石化1000万吨/年炼油项目生产的丙烯为原料。本厂厂址选在

XXXX区，以石化公司为依托。XXXX区石油资源丰富，石化企业众多，丙烯

产量较大，并且交通便利，地价低廉，远离人口密集区，适合本项目建设。

1.2设计工艺概述

本项目以丙烯为原料，采用华南理工大学、上海石化的合成工艺生产

1,3-PDO。生产过程中产生的废酸液采用北京东方化工厂的废酸处理工艺进行处

理。由原料丙烯出发，依次经氧化、吸收、水合、脱醛、加氢、脱水及精馏，最

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终获得99.8%（摩尔分数）的工业级1,3-PDO，产量为4.5万吨/年。

1.3工艺流程简述

1.3.1丙烯醛合成车间

经减压脱硫后原料丙烯与回收丙烯、0.3MPa饱和水蒸汽及加压至0.3MPa

的空气混合后经原料预热器升温至280℃，进入氧化反应器氧化合成丙烯醛（反

应温度：320℃，反应压力0.3MPa），反应产热可用于产250℃饱和中压蒸汽。

反应器出口的物流经多段换热冷却至95℃后，进入废酸吸收塔吸收副产的丙烯

酸和乙酸。由吸收塔底部出来的废酸液由于酸浓度过低，无回收价值，而其酸浓

度又高于允许排放标准，故须送入废水处理系统进行进一步处理。经副产物脱除

后的粗丙烯醛气体经压缩机加压至1MPa，温度升至230.2℃。经冷却器冷却至

100℃后，进入气液分离器分离冷凝下来的部分丙烯醛水溶液。余气送往丙烯醛

吸收塔进一步吸收分离其中的丙烯醛，洗液与之前的冷凝液混合后送往1,3-PDO

合成工段。塔顶出来的余气经分子筛干燥后送入丙烯回收系统进行丙烯回收。

1.3.2废酸处理车间

由吸收塔底部送来的废酸液经升压泵升压至7MPa，与经多级空压机（每级

加压后冷却至40℃）压缩得到的7MPa，40℃空气一起从底部进入氧化反应器，

在270℃，7MPa的条件下，充分氧化。反应器顶部出来的物料经冷凝分离，顶

部出来的惰性气体经轴功回收装置减压至1atm，温度降至-109.7℃，回收冷量后

即可去火炬放空。气液分离器底部出来的废水经冷却器冷却至30℃，再经压力

缓冲罐减压至1atm，温度降至29.4℃后，即可排放。

1.3.3丙烯回收车间

干燥后的废气经冷却器冷却至-90℃，经气液分离器分离出的丙烯，再经闪

蒸罐减