选矿概论-5 磁选.ppt

影响跳汰分选效果的因素：1.冲程和冲次：冲程：松散空间冲次：分层速度生产中常采用大冲程小冲次或小冲程大冲次两种配合制度。2.给矿水和筛下补加水给矿水：预先润湿矿石并便于均匀给矿筛下补加水：补充水量，调节床层松散度3.床层厚度和人工床石厚度床层厚度：松散程度和矿粒分层速度人工床石厚度：透筛排料法中，控制精矿数量和质量4.给矿性质、给矿量和跳汰周期曲线给矿粒度：分选的精确性给矿浓度：一般不超过25％-30％跳汰周期：正弦、矩形、锯齿波第四节跳汰分选第五节溜槽分选溜槽分选是在斜槽中借助于斜面水流选矿的方法。其理论基础是基于矿粒在斜面水流中的运动规律。矿粒群给入缓倾斜（一般3°～4°，最大不超过16°）的溜槽内，在水流动力、矿粒的重力（或离心力）、摩擦力等联合作用下松散、分层和分离。矿粒在矿砂溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流脉动作用所产生的上举力引起。其实质可理解为矿粒在垂直上升流中的沉降。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于最底层，密度小的细粒位于最上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。按密度和粒度分好层的矿粒的分离，主要利用了不同密度和粒度的矿粒在斜面水流中移动速度不同的性质。由于水流在溜槽中沿槽深的速度分布是上层大，下层小。因此，已按密度分好层的矿粒将受不同的水流冲力和摩擦力的作用。处于底层的大密度矿粒，受到较小水流冲力及较大的摩擦力，沿槽底的移动速度缓慢或不能移动；处于上层的小密度矿粒，则受到较大的水流冲力和较小的摩擦力，因此移动速度较快。第五节溜槽分选第五节溜槽分选溜槽选矿可以处理各种不同粒度的矿石，给矿最大粒度可到百余毫米，最小为0.lmm以下，当然这是要在不同的设备上处理。选别2~3mm以上粒级的溜槽称为粗粒溜槽；处理2~0.075mm的溜槽为矿砂溜槽；处理给矿粒度小于0.075mm的称为矿泥溜槽。此外还有叠加了离心力作用的螺旋溜槽和离心溜槽。溜槽选矿法广泛地用于处理金、铂、钨、锡以及某些稀有金属矿石，在铁、锰矿石选矿中亦有应用。此方法在处理低品位砂矿方面有重要地位。螺旋选矿机第五节溜槽分选主体工作部件是一个螺旋形溜槽。螺旋有3~5圈，用支架垂直地安装起来。螺旋槽的断面为抛物线或椭圆形的一部分。槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有相当的倾斜度。矿浆自上部给入后，在沿槽流动过程中发生分层。进入底层的重矿物颗粒趋于向槽的内缘运动，轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘。于是密度不同的矿物即在槽的横向展开了分带。沿内缘运动的重矿物通过排料管排出。由最上方第1~2个排料管得到的重产物质量最高，以下产物质量降低。在槽的内缘给入冲洗水，有助于提高精矿的质量。尾矿由槽的末端排出。第五节溜槽分选图2-6-4螺旋选矿机图2-6-5螺旋溜槽内上下层流运动轨迹1—给矿槽；2—冲洗水导槽；3—螺旋槽；；实线—上层液流运动轨迹；4—连接用法兰盘5—尾矿槽；虚线一下层液流运动轨迹6—机架；7—重矿物排出管；第五节溜槽分选第五节溜槽分选分层后，即形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流层。下层颗粒群密集度大，并与槽体接触，又受到上面的压力，因而，其运动阻力大。处在上部流动层的颗粒恰好相反，所以它们所受阻力较小。因此，增大了上、下流动层间的速度差，轻矿物颗粒位于纵向流速高的上层液流中，因而派生出较大的惯性离心力，并同时受到横向环流所给予的向外流体动压力，这两种力的合力大于颗粒的的重力分力和摩擦力，所以轻矿物颗粒向槽的外缘移动。重矿物颗粒处于纵向流速较低的下层液流，因而具有较小的惯性离心力，其重力分力和横向环流所给予向内的流体动压力，这两项力也大于颗粒的惯性离心力和摩擦力，所以推动重矿物颗粒富集于内缘。而悬浮在液流中的矿泥被甩到了槽的最外缘，中间密度的连生体则占据着槽的中间带。溜槽分选效果的影响因素：1.设备结构参数如螺旋直径、槽子横断面形状、螺距、螺旋圈数等2.操作参数给矿浓度(10%~35%)、冲洗水量等特点：1.结构简单、不需动力、适应性强、单位面积生产率高、操作方便2.设备机身高、给矿和中间产品需要砂泵输送，设备磨损大、富矿比低第五节溜槽分选第六节摇床分选由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面（其上复有格条或刻槽）时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。同时