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刀具管理与汽车制造业

目前，国内外汽车制造业企业对刀具管理存着不同管理模式管理

方法，做法各不相同，主要有如下三类：

1、传统模式

传统模式还无刀具管理完整概念，与刀具有关业务分属

企业内不同几个部门，分别进行管理。稍大一些发动机、变速箱、

车桥等机械加工厂往往设有工具科或工具车间，但其职能主要刀

具刃磨或刀辅具修理以及刀具库或工具库管理；刀具采购属于采

购部（科），但需要由使用部门提出刀具采购申请；产品机械加

工车间则设有刀具工程师或技术员，其任务一方面解决所遇到与

刀具有关现场加工问题，一方面及时提出刀具采购申请并对刀具

最低库存设置负责；刀具领用、调整由生产车间负责；刀具优化、

改进等技术工作则由技术科（工艺处）等负责。

工作效率低、采购周期长、刀具库存刀具费用高传统模

式存常见问题。为了防止出现由于采购环节多、周期长而刀具发

生异常消耗时刀具供应不上而导致生产线停线严重后果，企业不

得不大幅度提高刀具最低库存设置，使得刀具库存量大为增加，

占用大量流动资金，财务成本沉重。此外，还要注意这种传统模

式下计算出来刀具单件产品消耗费用往往还不能真正反映工件

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加工实际单件产品刀具消耗成本，可能还会有其他部门刀具上花

费人力物力成本未统计其。

2、外包管理模式

刀具管理涉及刀具选用、试验、采购、调整、刃磨、修

理、库存设置及控制、刀具使用寿命控制、生产加工问题跟踪分

析解决以及刀具优化等等。

随着现代化大规模生产方式发展，企业对市场竞争快速

反应及降低制造成本需求，要求能对刀具涉及方方面面进行一体

化管理，由一个统一部门进而能够利用社会资源进行管理。从而

使企业能够更专注于其核心业务，专注于其产品开发、生产及技

术发展质量控制。

将刀具管理这一需要专门技术多种资源支持工作作为一

种支持性工作外包出去，实现资源优化配置，保持竞争优势，有

效实现成本控制，以求获得更高效率、更好质量、更低成本，于

出现了刀具外包管理这种管理模式。

刀具外包管理最初出现于北美汽车制造企业，随着国改

革开放深入众多合资企业国建立，刀具管理概念及其外包管理模

式也出现国。现，国内已有相当一部分工厂已经采用或正开始着

手采用这种新刀具管理模式。

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3、丰田模式

日本丰田汽车公司曾精益生产方式倡导者，其刀具管理方面也

有一套自己独特做法。

丰田公司对刀具实行集式统一管理，其管理部门内设有专

门刀具管理机构，并设有央刀具库。对于一些工厂共用刀具使用

量大面广标准刀具刀辅具，实行统一采购订单拉动式刀具供货，

其一个重要特点很多刀具备库工作由供应商进行，刀具供应商根

据接到刀具订单作出即时反应，并对刀具使用进行现场技术支持

现场服务。

丰田公司央刀具管理机构同时对各子公司刀具采购进行

协调指导，各子公司与刀具供应商进行刀具价格谈判情况及其所

获得刀具价格信息能为央刀具管理机构所获得并得到有益指导，

所获得优惠能为其他子公司所共享。同时，由于将很多刀具备库

工作交给供应商来做，降低了对刀具库存流动资金占用，整个刀

具成本大大下降。

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