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氟利昂制冷管道安装施工方案

（依据GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规

范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》等必威体育精装版标准编

制）

一、工程概况

本工程为______（项目名称），涉及氟利昂制冷系统管道安装，施

工内容包括管道预制、支吊架安装、焊接、阀门仪表安装、系统吹

扫、气密性试验、抽真空及保温等工序。系统设计压力≤2.5MPa，温

度范围-40℃~150℃，需确保管道密封性、清洁度及运行可靠性。

二、编制依据

1.GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

2.GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

3.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

4.GB/T7306.2-2000《55°密封管螺纹》

5.设计图纸及技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：核对设计图纸与现场实际条件，确认管道路由、标

高、支吊架位置及设备接口参数。

2.技术交底：编制施工方案，明确工艺流程、质量要求及安全措

施，组织班组进行专项交底。

3.测量放线：依据图纸标定管道中心线、支吊架预埋件位置，误差

≤±5mm。

（二）材料及设备要求

1.管道材料

无缝钢管：壁厚偏差≤±10%，内外表面无裂纹、重皮及腐蚀。

铜管（紫铜）：内外壁光洁，无气孔、结疤，切口倾斜偏差≤管径

1%。

阀门：专用氟利昂阀门，公称压力≥设计压力1.5倍，安装前需进

行强度及严密性试验。

2.焊接材料

焊丝/焊条材质需与母材匹配，氩弧焊丝符合GB/T8110标准，

焊前需350℃烘干1小时。

3.辅助材料

法兰垫片：采用中压石棉橡胶板，厚度2-3mm，冷冻油浸泡后使

用。

支吊架衬垫：厚度与保温层一致，防腐木垫或橡胶垫。

（三）机具准备

1.施工机具：砂轮切割机、氩弧焊机、坡口机、真空泵、试压泵、

电锤等。

2.检测工具：钢卷尺、水平仪、U型压力计、焊缝检测尺、真空表

等。

四、施工工艺及技术要求

（一）工艺流程

材料检验→管道预制→支吊架安装→管道焊接→阀门仪表安装→

系统吹扫→气密性试验→抽真空→保温→验收。

（二）关键工序控制

1.管道预制与安装

坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，机械加

工后清除氧化皮。

支管连接：液体支管从干管底部或侧面接出，气体支管从顶部或

侧面接出，间距≥2倍管径且≥200mm。

坡度控制：吸气管坡向压缩机（坡度≥4‰），排气管坡向油分离

器（坡度≥2‰），避免气囊或液囊。

2.焊接工艺

焊接方法：DN≤50mm采用全氩弧焊，DN＞50mm采用氩弧焊

打底+电弧焊盖面。

焊缝质量：

•内壁错边量≤壁厚10%且≤2mm，外壁错边量≤壁厚20%。

•焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。

•无损检测：按设计要求进行射线或超声波探伤，不合格焊缝返修

次数≤2次。

3.阀门与仪表安装

阀门方向：截止阀、膨胀阀阀头向上，电磁阀流向与介质一致。

安全阀：铅封完好，与设备间关断阀需全开并铅封。

热力膨胀阀：感温包贴附于蒸发器回气管水平段，保温层连续。

4.系统吹扫与试验

吹扫：用0.5-0.6MPa干燥空气分段吹扫，白布检查无污渍为合

格。

气密性试验：

•高压侧试验压力1.56MPa（R22系统），低压侧0.98MPa，保

压24h压降≤0.03MPa。

•肥皂水检漏无气泡，重点检查焊缝、法兰及阀门接口。

抽真空：真空度≤5.33kPa（40mmHg），维持24h压力回升

≤0.53kPa。

（三）特殊工序处理

1.压缩机配管：

进出口管道安装后需进行应力检查，法兰偏移量≤0.2mm，避免

设备受力变形。

2.低温管道：

支架与管道间设木垫隔冷，厚度与保温层一致，