氟利昂制冷管道安装交底书.pdfVIP

制冷管道安装分项工程质量技术交底书

（依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规

范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范》等必威体育精装版标准编制）

一、工程概况

本工程为______（项目名称），涉及氟利昂制冷系统管道安装，包

括管道预制、支吊架安装、管道焊接、阀门仪表安装、系统吹扫、气

密性试验及抽真空等工序。施工需符合设计图纸及GB50235-97《工

业金属管道工程施工及验收规范》要求，确保系统密封性、清洁度及

运行可靠性。

二、材料及设备要求

1.管道材料

无缝钢管：内外表面无显著腐蚀、裂纹、重皮，壁厚偏差

≤±10%。

铜管（紫铜管）：内外壁光洁无疵孔、气池，切口平面倾斜偏差≤

管径1%。

阀门：专用氟利昂阀门，公称压力≥系统设计压力，安装前需进行

强度及严密性试验（强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验为

1.1倍）。

2.焊接材料

焊条/焊丝材质需与母材匹配，氩弧焊用焊丝需符合GB/T8110

标准，焊前烘干处理（350℃恒温1小时）。

3.辅助材料

法兰垫片：中压石棉橡胶板，厚度2-3mm，冷冻油浸泡后使用。

支吊架衬垫：与保温层同厚，采用防腐木垫或橡胶垫。

三、施工工艺及技术要求

（一）工艺流程

预检→材料检验→管道预制→支吊架安装→管道焊接→阀门仪表

安装→系统吹扫→气密性试验→抽真空→保温→验收[^4][^6][^7]。

（二）关键工序控制

1.管道预制与安装

坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，机械加

工后需清除氧化皮。

支管连接：液体支管从干管底部或侧面接出，气体支管从顶部或

侧面接出，间距≥2倍管径且≥200mm。

坡度控制：

•吸气管坡向压缩机，坡度≥4‰；排气管坡向油分离器，坡度

≥2‰。

•液体管不得形成气囊，气体管不得形成液囊。

2.焊接工艺

焊接方法：DN≤50mm采用全氩弧焊，DN＞50mm采用氩弧焊

打底+电弧焊盖面。

焊缝质量：

•内壁错边量≤壁厚10%且≤2mm，外壁错边量≤壁厚20%。

•焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。

3.阀门与仪表安装

阀门方向：截止阀、膨胀阀阀头向上安装，电磁阀流向箭头与介

质一致。

安全阀：铅封完好，与设备间关断阀需全开并铅封。

热力膨胀阀：感温包贴附于蒸发器回气管水平段，保温层与管道

保温连续。

4.系统吹扫与试验

吹扫：用0.5-0.6MPa干燥空气分段吹扫，白布检查无污渍为合

格。

气密性试验：

•高压侧试验压力1.56MPa（R22系统），低压侧0.98MPa，保

压24h无压降。

抽真空：真空度≤5.33kPa（40mmHg），维持24h无泄漏。

四、质量控制标准

1.允许偏差

管道水平度偏差≤1‰，支吊架间距偏差≤±50mm。

焊缝余高≤3mm，宽度均匀（盖过坡口2-4mm）。

2.验收要点

阀门启闭灵活，仪表指示准确，法兰连接无渗漏。

气密性试验后肥皂水检漏无气泡，真空试验压力回升

≤0.53kPa/24h。

五、安全与环保措施

1.安全要求

高空作业：≥2m作业需系安全带，脚手架满铺跳板并设防护网。

动火作业：办理动火证，配备灭火器，清理周边易燃物。

电气安全：焊机接地可靠，手持工具绝缘检测合格。

2.环保措施

废弃焊渣、油污布分类存放，委托专业单位处理。

夜间施工噪音≤55dB，焊接烟尘配备净化装置。

六、特殊工序处理

1.压缩机配管：

进出口管道安装后需进行应力检查，法兰偏移量≤0.2mm，避免

设备受力变形。

2.低温管道：

支架与管道间设木垫隔冷，厚度与保温层一致，避免冷桥。