铁合金机械设备和电气设备第四章铁合金冶炼辅助设备.pptx

第四章铁合金冶炼辅助设备;4.1配料、上料及炉顶布料设备类;4.1配料、上料及炉顶布料设备;秤规格/kg;图4-1料斗式电子秤配料系统简图;图4-2胶带电子秤配料系统简图

1—集料胶带输送机;2—传感器；3—料仓4—电磁振动给料机；5—称量胶带机;核子秤是先进的核探测技术与计算机技术相结合的产物。它使用Cs-137放射源，可连续使用多年，并符合GB4792—84标准规定。

核子秤主机配套及技术参数如下：

（1）主机配套：

32KBEPROM存储器

16KBRAM存贮器

8KBRAM断电保护器

输入：模拟电压输入0～10VDC光电隔离脉冲输入

光电隔离开关输入

输出：模拟电压输出0～5VDC光电隔离脉冲输出

脉冲输出

批量控制输出;（2）技术参数：

测量精度：计总重量误差

小于1.0%（输送带正常负荷下标定）

累计质量：100000t

输送距离：1000m（主机至测量点）

输送带宽：小于3000mm

使用环境：

微机系统

温度：0~40℃

相对湿度：小于90%（40℃）

电离室系统

温度：－35～50℃

相对湿度：小于90%（40℃）

（特殊要求可提升至100℃）

电源：AC220V（＋10%，－15%）

50Hz250V·A;（3）图例，如图4-3所示。;电炉炉顶上料通常采用料车式斜桥上料机和胶带输送机。

1、斜桥上电炉炉顶上料通常采用料车式斜桥上料和胶带输送机

作为提运设备，斜桥式上料机与胶带输送机相比，其主要技术特点如下：

（1）结构较简单，运行安全可靠；

（2）倾斜角度大，占地面积较小，厂房布置紧凑。目前矿热炉厂所用的斜桥上料机，其斜桥倾斜角度一般为50°～60°；

（3）投资费用小，料车装满系数为0.75。

斜桥上料机可分为两种类型，一种为双料车式，它生产率较高，多用于高炉上料；另一种为单料车，常用于电炉车间上料。

2、胶带输送机

采用胶带输送机作为提运设备，对于大容量还原电炉，尤其是对于有渣法冶炼工艺在车间总体布局上有明??有点，但应结合厂址地形、地貌及车间占地条件加以综合考虑进行型。

;还原电炉的炉顶布料设备，通常采用2～3条可逆胶带输送机和环形料车两种布料设备。对于全封闭式还原电炉，大多采用环行料车，以利于料管布置。

1、可逆式胶带机

常用的可逆式胶带机的主要技术性能如表4-2所示。

2、环形料车

环形料车的主要技术性能及结构型式如表4-3所示。;名称;表4-3环形料车技术性能;4.2炉口操作设备;4.3电炉炉前设备;4.3.2铁水包、渣包（盘）及牵引设备;2、渣包（盘）

渣包包括还原电炉车间用渣包和精炼车间用渣盘。

还原电炉渣包需要量可按下列公式计算：

Q=Q1+Q2+Q3;4.3.3炉渣处理设备;图4-4硅锰渣水淬设备配置1—渣罐；2—中间罐；3—流渣槽；4—喷嘴；5—冲渣槽；6—栏杆；7—流渣槽支架；8—集渣坑；9—抓斗起重机；10—双吊钩起重机

;图4-5直接水淬的工艺设备配置1—渣罐；2—流渣槽；3—冲渣槽；4—集渣坑；;4.4浇铸成型设备;4.4.1带式浇铸机;5）锭模翻转机构。该机构的作用是将锭模托起并翻转脱模，使被冷却到一定程度的固态硅铁锭装入预定的箱内。

6）液压驱动机构。旋转盘的回转、铁水包倾翻和锭模翻转等动作均有液压缸操作，浇铸机单独配置一套液压驱动机构，由两台45kW电动机分别带动两台轴向柱塞泵和相应的一套控制元件组成。

7）硅铁粉粒的加料装置。它是一个容积为1.7m3的料仓，其下部出口处设有气动闸门，气缸内直径为54㎜，行程为100㎜，气体压力为0.5MPa。

8）石灰乳喷浆装置。它具有一个带有搅拌装置的石灰乳槽，容积为5000L有两台空气输液泵，石灰乳由空气泵打到5个喷头上，通过喷头将石灰乳喷洒在锭模上。

9）除尘系统，该系统采用了一台带8个单元滤室的负压袋式除