铁合金机械设备和电气设备第五章环境保护和综合回收利用.pptx

第五章环境保护和综合回收利用;5.1除尘器的类型和选用;5.1除尘器的类型和选用;5.2袋式除尘器;图5-1脉冲喷吹袋式除尘器;袋滤室内的滤袋悬挂在与花板连接在一起的文氏管上，通过花板将净气室和袋滤室隔开。袋滤室内根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120～150mm袋长为2～6m的滤袋（如MC型，按规格大小，装有4～20排，每排6条滤袋，袋径为120mm，袋长为2m），每排滤袋上部均装有一根喷吹管，滤袋内有支撑滤袋的骨架，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内开有喷吹小孔的喷吹管，对准每条滤袋的文氏管上口，以便压缩空间通过小孔吹向文氏管，同时诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。

含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。;2.对喷脉冲袋式除尘器

如前所述，一般脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋长度一般不超过2～2.5m，再长则清灰效果不好，所以当处理风量较大时，占地面积就比较大。例如处理风量为16200m3/h的120条滤袋的MC型袋式除尘器，当时滤风速为3m/min时，占地面积需要6.24m2。另外，脉冲袋式除尘器清灰用的压缩空气压力，一般需要（5～7）×105Pa，而许多工厂现有的压缩空气管网达不到这样高的压力，以至清灰效果受到影响。

为了增加滤袋长度，降低喷吹压力，北京市劳动保护科学研究所研制了一种对喷脉冲袋式除尘器，含尘气体从中箱体上方进入除尘器，经滤袋过滤后，在袋内自上而下流至净气联箱汇集，再从下部排气口排出。在上箱体和净气联箱中均装有喷吹管。清灰时，上、下喷吹管同时向滤袋喷吹。各排滤袋的清灰由脉冲控制仪控制，按程序进行。;对喷脉冲袋式除尘器具有以下特点：

①占地面积小。因为这种除尘器采用上、下对喷清灰方式，故滤袋可长达5m，较一般脉冲袋式除尘器的滤袋长2.5～3m。在同样过滤面积条件下，占地面积可以???；在相同占地面积情况下，过滤面积可增加50％左右。

②喷吹压力低。这种除尘器采用了低压喷吹系统，使喷吹压力由一般的（5～7）×105Pa降到（2～4）×105Pa，可适应一般工厂压缩空气管网的供气压力。

③箱体结构较合理。这种除尘器采用单元组合形式，每排七条滤袋，每五排组成一个单元，处理风量大时，可采取多个单元并联组合。;3.环隙脉冲喷吹袋式除尘器

环隙脉冲喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器主要不同之处是前者采用了环隙引射器代替中心喷吹的文氏管，它由带插接套管及环形通道的上体和起喷吹作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。滤袋清灰时，由贮气包来的压缩空气经脉冲阀和插接套管以切线方向进入引射器的环形通道，并以音速由环形缝隙喷出，从而在引射器上部形成一直空圆锥，诱导二次气流。从形型缝隙喷出的告诉气流和二次气流一起进入滤袋，产生瞬间的逆向气流，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，将粘附在滤袋上的粉尘清楚下来。

采用环隙引射器有以下几个优点：

①由于环隙引射器的喉部断面（直径约80mm）比中心喷吹的文氏里管喉部断面（直径约46mm）大，因而在过滤期间净化气体经过引射器的阻力较小。在一定允许阻力下，采用环隙喷吹清灰，过滤风速可比中心喷吹的高60％，而压缩空气消耗量只增加20％左右。

;②由于环隙引射器能诱导较多的二次气流，所以喷吹压力可以低些。

③由于采用可以快速拆卸的插接套管作为引射器之间的连接，因而换袋时很容易将套管取下，然后将引射器连同滤袋提起，脱下破损的滤袋，掉入灰斗中，由灰斗取出。这样不仅拆装方便，避免了中心喷吹的喷孔对中的困难，而且大大减轻了换袋的工作量。

环隙喷吹脉冲袋式除尘器每排装七条滤袋，滤袋直径为160mm，长度为2250mm。每五排组成一个单元，处理大风量时可采用多个单元并联组合。

;5.2.2逆向气流反吸（吹）风袋式除尘器;图5-2正压循环烟气反吸风袋式除尘器;2.负压大气反吹风袋式除尘器

负压是指布袋除尘器处在风机的负压端。这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋滤室。当某一袋滤室进行清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风管得进风阀门，使该滤袋室外大气想通。此时，其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，待清灰的滤袋室在大气压力的作用下，使室外空气经反吹风管进入该室。反吹风气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管道被吸入到其他滤袋室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋变瘪，通过控制