深基坑拉森钢板桩支护方案.docx

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基坑概况：本基坑开挖深度为[X]米，周长约为[X]米，呈不规则形状。基坑周边环境较为复杂，临近建筑物、道路及地下管线等。

4.工程地质条件：场地土层主要包括[列举主要土层名称及特性]，地下水位较高，水位深度约为[X]米。

##二、编制依据

1.相关设计文件：[具体设计图纸名称及编号]

2.工程地质勘察报告：[勘察报告名称]

3.国家及地方现行规范、标准：

-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-其他相关规范、标准

##三、拉森钢板桩选型及布置

1.拉森钢板桩选型：根据基坑深度、地质条件及周边环境等因素，选用[具体型号]拉森钢板桩。该型号钢板桩具有较高的强度和较好的挡土性能，能够满足本工程的支护要求。

2.钢板桩布置：

-沿基坑周边采用单排钢板桩支护，桩间距为[X]厘米。

-转角处设置角桩，采用特殊的连接方式确保支护体系的稳定性。

-对于基坑长度较长的部分，每隔[X]米设置一道横向支撑，以增强钢板桩的整体稳定性。

##四、施工准备

1.技术准备：

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程特点和施工要求。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和质量标准。

-进行测量放线，确定钢板桩的打设位置，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备：

-根据设计要求，采购足够数量的[具体型号]拉森钢板桩、连接配件（如锁口连接件、支撑件等）及施工所需的其他材料。

-对进场的钢板桩进行外观检查，确保其表面无裂缝、孔洞等缺陷，同时检查其长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。

-将合格的钢板桩分类堆放，并做好标识，防止不同规格的钢板桩混淆。

3.机械设备准备：

-配备合适的打桩设备，如振动锤、履带式起重机等，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。

-准备好其他辅助施工设备，如电焊机、气割设备、测量仪器等，并进行调试和校准。

4.现场准备：

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-根据测量放线结果，开挖导沟，深度一般为[X]厘米，宽度根据钢板桩的型号确定，以便于钢板桩的打设和定位。

-在基坑周边设置排水设施，如排水沟、集水井等，及时排除基坑内的积水，防止基坑积水影响施工安全和质量。

##五、拉森钢板桩施工工艺

1.钢板桩打设：

-将履带式起重机移动至打桩位置，安装振动锤，并将其与钢板桩连接牢固。

-通过起重机的起吊装置将钢板桩吊起，使其垂直于地面，并缓慢下放至导沟内。

-启动振动锤，使钢板桩在振动作用下逐渐打入地下。在打桩过程中，要密切关注钢板桩的垂直度和入土深度，通过调整起重机的位置和角度，确保钢板桩的垂直度偏差不超过规定值（一般不超过[X]%）。

-每打入一根钢板桩，要及时检查其与相邻钢板桩的锁口连接情况，确保连接紧密，无松动现象。

-按照设计要求，依次打设钢板桩，直至完成整个基坑周边的钢板桩支护。

2.钢板桩连接：

-相邻钢板桩之间采用锁口连接，通过专用的锁口连接件将钢板桩的锁口紧密连接在一起，形成连续的挡土结构。

-在转角处，采用特殊的角桩连接方式，如焊接或螺栓连接，确保转角处的支护体系稳定可靠。

-对于设置横向支撑的部位，在钢板桩打设完成后，安装支撑件，并将其与钢板桩牢固连接。支撑件的安装要符合设计要求，确保其能够有效地承受基坑土压力和其他外力作用。

3.基坑土方开挖：

-在钢板桩支护完成并经验收合格后，进行基坑土方开挖。土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度不宜超过[X]米，分段长度不宜超过[X]米。

-采用机械开挖时，要避免机械直接碰撞钢板桩，防止钢板桩发生位移或变形。在距钢板桩[X]厘米范围内，应采用人工配合清理，确保基坑壁的平整度和稳定性。

-随着土方的开挖，要及时进行基坑排水，保持基坑内干燥。同时，要密切观察基坑壁的变形情况，如发现钢板桩有位移、变形等异常情况，应立即停止开挖，并采取相