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主要施工方案
混凝土支护施工方案
混凝土支撑概况及部署
本工程混凝土支撑位于I区、II区、III区及小基坑首道支撑，具体概况如下表：
序号
区域
中心标高（m）
混凝土等级
备注
1
I区
-3.7
C40
栈桥板面标高-3.0
-8.65
-13
2
II区
-3.7
C40
栈桥板面标高-3.0
-8.65
-13
3
III区
-3.1
C40
栈桥板面标高-2.7
-8.3
-12.85
4
小基坑
-3.1
C40
合计：混凝土量约23445m3；钢筋量约4400吨
主要机械部署
序号
机械名称
数量
型号
备注
1
塔吊
4
TC6015
现场垂直运输用
2
塔吊
9
TC5613
一台在钢筋集中加工场使用
3
数控调直机
4
-
布置在钢筋集中加工场
4
套丝机
6
-
布置在钢筋集中加工场
5
切断机
6
-
布置在钢筋集中加工场
6
弯曲机
6
-
布置在钢筋集中加工场
7
电焊机
8
现场使用
8
风镐
16
现场使用
主要施工人员部署
序号
工种
数量
备注
1
混凝土工
48
2
钢筋工
180
3
木工
40
4
普工
80
5
泥工
40
6
风镐工
16
混凝土支撑施工顺序
混凝土支护施工顺序严格按土方开挖顺序进行，即先开挖区域先行施工。具体详见土方施工顺序平面布置图
施工方法
支撑梁施工流程
支撑梁施工流程
图56支撑梁施工流程图
栈桥板施工流程
图57栈桥板施工流程图
施工要求
钢筋工程
钢筋应有出厂合格证和复试报告，进场钢筋应按规格分别堆放整齐，并按规定抽取试样作力学性能试验
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
支撑梁、栈桥梁及顶圈梁的主筋全部采用直螺纹机械连接，接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）及《钢筋机械连接通技术规程》(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求
模板工程
模板采用1830*915*14mm模板，加固使用40×90×4000木方及48*3.2钢管，对拉螺杆使用M14。封模前，模板内侧需均匀涂抹脱模剂。严禁将翘曲模板木方使用就该项目。具体加固间距详见下表
梁截面大小
主梁及次梁
对拉螺栓
主箍间距
700×2300mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置11根
设置4道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：250、850、1450、2050
采用M14型号螺栓。
600
1200×2000mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置10根
设置4道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、700、1300、1800
采用M14型号螺栓。
600
1200×1100mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置6根
设置3道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、550、900
采用M14型号螺栓。
600
1300×800mm
1200×800mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置4根
设置2道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、600
采用M14型号螺栓。
600
800×800mm
800×700mm
700×700mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置4根
设置2道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、600
采用M14型号螺栓。
600
1000×800mm
900×800mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置4根
设置2道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、600
采用M14型号螺栓。
600
800×1700mm
800×1400mm
700×1700mm
700×1400mm
主梁：采用φ48×2.75mm钢管双拼。
次梁：采用90×40mm木方，单侧设置8根
设置3道对拉螺栓；
螺栓间距梁底起步：200、850、1500
采用M14型号螺栓。
600
图58栈桥加固剖面示意图
混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土C40，初凝时间控制在3-4小时；坍落度要求：120±40。
砼应振捣密实，每个振捣点必须有人振捣，要快插慢拔，振动器插点要均匀，每次移动位置在300~400mm，不得漏振，做到砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土施工缝位置位于支撑梁或栈桥跨度的1/3处。
质量保证措施
质量标准
围檩施工允许偏差应符合下列要求：
截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mm
轴线标高：允许偏差20m
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