炼铁厂安全生产事故应急预案.docx

?一、总则

（一）目的

为有效预防、及时控制和消除炼铁厂各类安全生产事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，保障员工生命安全和企业稳定发展，特制定本应急预案。

（二）适用范围

本预案适用于炼铁厂内发生的火灾、爆炸、煤气中毒、机械伤害、高处坠落、灼烫等各类安全生产事故的应急处置。

（三）工作原则

1.以人为本，安全第一：把保障员工生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，优先保护人的生命安全，切实加强应急救援人员的安全防护。

2.统一领导，分级负责：在厂部的统一领导下，各部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

3.快速反应，协同应对：建立健全快速反应机制，充分发挥各部门和专业救援力量的作用，协同应对事故。

4.科学施救，规范有序：采用科学的应急救援方法和技术，规范应急救援程序，确保应急救援工作科学、有序、高效进行。

二、组织机构及职责

（一）应急指挥中心

成立炼铁厂应急指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急指挥中心设在厂调度室，负责全面指挥和协调炼铁厂安全生产事故的应急处置工作。

（二）职责

1.总指挥职责

-全面负责炼铁厂安全生产事故应急救援的指挥工作。

-组织制定和修订应急预案。

-及时向上级主管部门报告事故情况。

-协调外部救援力量参与应急救援。

2.副总指挥职责

-协助总指挥开展应急救援工作。

-负责组织现场应急救援行动的具体实施。

-负责协调各部门之间的工作，确保应急救援工作顺利进行。

3.成员职责

-各部门负责人负责组织本部门人员参与应急救援工作，按照应急指挥中心的指令，完成各项应急救援任务。

-提供应急救援所需的物资、设备和技术支持。

-负责事故现场的安全保卫工作，维护现场秩序。

三、预防与预警

（一）预防措施

1.安全管理制度

-建立健全各项安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-定期进行安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。

2.设备设施管理

-加强设备设施的维护保养，确保设备设施正常运行。

-对关键设备设施进行定期检测和评估，及时发现和解决潜在问题。

3.作业环境管理

-改善作业环境，加强通风、照明、防尘、防毒等措施。

-合理布局生产现场，确保通道畅通，物料堆放整齐。

（二）预警行动

1.监测与预警系统

-建立安全生产监测与预警系统，对炼铁厂的关键设备、设施、工艺参数等进行实时监测。

-设定预警指标，当监测数据超过预警值时，及时发出预警信号。

2.预警分级

-根据事故的危害程度和影响范围，将预警分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般）。

-Ⅰ级预警由国家相关部门发布，Ⅱ级预警由省级相关部门发布，Ⅲ级预警由市级相关部门发布，Ⅳ级预警由炼铁厂应急指挥中心发布。

3.预警处置

-接到预警信号后，应急指挥中心立即启动预警程序，通知各部门做好应急准备工作。

-各部门按照预警要求，采取相应的防范措施，如加强现场巡查、增加设备维护频次、疏散人员等。

四、应急响应

（一）响应分级

根据事故的危害程度、影响范围和可控性，将应急响应分为四级：Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应、Ⅳ级响应。

1.Ⅰ级响应

-当发生特别重大安全生产事故时，启动Ⅰ级响应。

-应急指挥中心在上级主管部门的统一指挥下，全面负责应急救援工作。

2.Ⅱ级响应

-当发生重大安全生产事故时，启动Ⅱ级响应。

-应急指挥中心在省级相关部门的指导下，组织实施应急救援工作。

3.Ⅲ级响应

-当发生较大安全生产事故时，启动Ⅲ级响应。

-应急指挥中心在市级相关部门的指导下，负责现场应急救援工作的指挥和协调。

4.Ⅳ级响应

-当发生一般安全生产事故时，启动Ⅳ级响应。

-由炼铁厂应急指挥中心负责现场应急救援工作的指挥和处置。

（二）响应程序

1.事故报告

-事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应在第一时间报告应急指挥中心。

-应急指挥