高含硫管道施工质量控制.pptVIP

高含硫管道施工质量控制

高含硫管道工程施工所用标准《SY/T4117-2010高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》《SY4118-2010高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》《SY4212-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程》《SY4213-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程》《SY/T4119-2010《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》《SY4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》《GB50235-2010工业金属管道工程施工规范》《JB/T4730-2005承压设备无损检测》《NB/T47013-2015承压设备无损检测》

一般规定工程所用材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及使用安全、功能的有关产品应按规定进行复验，并应经监理工程师/建设单位项目技术负责人检查确认。（SY/T4119-201X为：材料的验收应由建设、监理、施工等相关单位的专业代表共同进行，验收完毕后应填写验收记录。）工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明文件。计量器具应经法定机构检定合格，并在有效期内。一、材料验收

钢管验收应包括以下内容：1钢管进场应进行复检，复检数量为每个炉批号钢管数量的5%且不少于一根，复验内容主要做硬度检测和光谱半定量分析。若有不合格，加倍抽查，再有不合格，该批钢管不得用于现场安装。（SY/T4119-201X为：当设计无明确规定时，对合金钢管做100%的硬度检测和光谱分析复检，对其他材质的钢管应按照每个炉批号抽查钢管数量的10%且不少于1根做硬度检测和光谱分析复检，若有不合格，应逐根钢管进行硬度检测和光谱分析复检)2每个炉批号的钢管应具有抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告，质量证明文件中的化学成分应符合设计要求，质量证明材料中应反映相应的热处理、硬度、冷加工的情况。3若对某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。（SY/T4119-201X为：若对材质为碳钢和低合金钢的某个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批钢管不应用于现场安装）4

钢管高含硫非高含硫试验报告1、抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告2、材质证明文件3、质量证明文件1、管道元件和材料具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定复检复检数量为每个炉批号钢管数量的5%且不少于一根，复验内容，主要做硬度检测和光谱半定量分析，若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批号钢管不得用于现场安装；若对某个炉批号钢管有疑问，可取样做理化试验及抗氢致开裂和抗硫化物应力复验，若不合格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

热煨弯管验收应符合下列规定：1热煨弯管应逐一进行硬度检测和光谱分析，若不合格，不得用于现场安装；2热煨弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告，和消除应力的热处理记录。3若对某只热煨弯管存在抗硫化物异议，可取样按GB/T20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，应加倍抽取复验，再不合格，该批次热煨弯管不得用于现场安装；同时应再抽取另一批次热煨弯管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复验，若不合格，该厂家生产的热煨弯管不得用于现场安装。（SY/T4119-201X为：若对某个热煨弯管母管的抗HIC和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批热煨弯管不应用于现场安装）4

热煨弯管高含硫非高含硫1、热煨弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告2、热煨弯管应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告和消除应力的热处理记录1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。2.管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计和相应产品标准的规定。1、热煨弯管进场应进行复验，逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。高含硫阀门1、阀体对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。2、阀体应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。3、阀门应逐个进行压力试验。若不合格，不得用于现场安装。1、阀门安装前应进行外观检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜