西格玛教材40-36Unit-6控制65防差错选讲.pptVIP

的行为或动作或欠缺的情况。03对工程条件或流程的正常运行可能产生不利影响的任何不规范02错误01错误的定义工程省略工程error布置作业场所时的error省略组装(缺的部品)错误的部位/包括品种不适当的作业场所操作时的error调整，测定，尺寸方面的error装备管理上的error刀具，夹具(Jig)或工具准备时的error错误的几种事例(缺陷的原因)程序不正确流程中的变异太大输入中的变异太大测量系统不准确人为错误为什么会发生错误?HumanError种类因不知而产生的失误因不注意的失误(缺乏注意力,散漫,疲劳)因误会的失误(过急的结论)因识别不准的失误(不正确的观察:隔得太远)因动作不熟练的失误因无视规定的失误因迟缓的失误(判断延迟)因无基准而产生的失误(作业标准未设定)未预想到的失误(机器性能下降,机器异常稼动)有计划的或故意的失误(捣乱生产:不常见)因任务过多的失误引起人为错误的条件1)调整2)加工/更换工具3)尺寸/规范/关键条件4)零件繁多/零件混淆5)步骤繁多6)生产时停时续7)缺乏标准、或标准失效8)对称9)不对称10)快速重复11)大量/极大量12)环境条件a.材料/流程的处理b.环境清扫c.外来事物干扰d.照明不良决定产品能否正确制造的可变因素。01错误02人03材料04机器05环境06方法07测量08错误的根源练习：错误的类型分组讨论，每组三到四人。针对你工作中常犯的各类错误或与项目有关的各类错误，通过脑力激荡法进行十五分钟的自由讨论。在翻动卡片上列出你的想法。向其他小组做简短的介绍_______传统的观点:错误是不可避免的—人无完人—世事无常—由于缺乏操作标准，每个人各行其是—反正还要检验Sigma的观点:错误是可以消除的—尽管不能全部消除，但是大部分是可以避免的。—我们消除的错误越多，我们的质量就越好。—可以减少检验工作量或不检验。错误是不可避免的吗?—抽样检验对制造商有帮助，但未必对客户有好处;01.传统的百分之一百检验也不是有效的方法。02.—用户是最好的检验员03.抽样检验不能保证百分之百有效。检验是最好的办法吗?防错百分之一百防错。迅速反馈，以便采取行动传统的检验反馈步骤1步骤2检验步骤3步骤4防错反馈步骤1步骤2步骤3步骤4反馈反馈关于失误的两种处理方法不正确的系统发生缺陷采取措施/反馈无缺陷失误发生不采取任何措施修订措施从根上防止失误延续到缺陷。启动警报装置理想的系统失误防止的原理消除(Elimination)消除失误的可能性。替换(Replacement)替换为比作业者更有信赖性的工程装置。方便(Facilitation)使作业更加容易。感知(Detection)感知失误在于工程进一步进行之先。缓和(Mitigation)最小化失误的影响。更好的方案FoolProof类型失误防止装置可分为如下两种。发生了错误.要发生缺陷.(预测)警告信号控制/反馈停止/终止作业发生了错误.要发生缺陷(探测)警告信号控制/反馈停止预防探测危险信号?危险信号和失误?危险信号的诸条件危险信号疲劳的累计(长时间工作)不熟练的作业频繁的业务更换频繁的生产线变更不良工具和测定机器的使用多种原材，辅助材料及部品的使用复杂的(多阶段)作业失误物量突然的变化数量而非品质优先环境条件资材/工程处理内部管理问题照明不好其他缺陷0102要从产品及工程设计阶段开始考虑失误防止，以便使缺陷没有发生的余地。失误防止装置以预防为先的对策为好。阶段1.制作processmap来确认有可能产生失误的位置。阶段2.评价现阶段稳妥性和履行的情况。阶段3.在各个process阶段确认诱发缺陷的条件。阶段4.确认不同类型缺陷相应的根源和发生缺陷的process阶段.阶段5.制作预防错误或缺陷失误防止装置。阶段6.为了弄清楚开发出的装置是否很完善地防止了失误，要进行严格实验。为了失误防止的方针?有帮助的提醒防错装置简单。费用少