生产异常管理规定.docx

?##一、目的

为了规范公司生产异常的管理流程，及时、有效地处理生产过程中出现的各种异常情况，减少异常对生产进度、产品质量、成本等方面的影响，确保生产活动的顺利进行，特制定本规定。

##二、适用范围

本规定适用于公司内所有生产相关部门，包括但不限于生产车间、采购部门、质量部门、设备管理部门等在生产过程中发生的异常情况的管理。

##三、术语和定义

1.生产异常：指生产过程中因人员、设备、物料、工艺、环境等因素导致生产进度延迟、产品质量不符合标准、生产效率低下、成本增加等情况。

2.异常发生部门：指直接发现生产异常情况的部门，如生产车间的各个班组等。

3.责任部门：指对生产异常负有主要责任的部门，根据异常原因确定，可能是采购部门、设备管理部门等。

4.紧急异常：指对生产造成严重影响，如导致生产线停线、产品大量报废等，需要立即采取措施处理的异常情况。

5.一般异常：指对生产有一定影响，但不会导致严重后果，通过正常流程可以解决的异常情况。

##四、职责分工

1.生产部门

-负责生产过程的组织与实施，及时发现生产异常情况，并第一时间采取初步的应急措施，如调整生产顺序、临时调配人员等，以减少异常对生产的影响。

-对生产异常进行详细记录，包括异常发生的时间、地点、现象、初步处理措施等，并及时报告给相关部门。

-配合其他部门对生产异常进行调查分析，制定并执行整改措施，跟踪整改效果。

2.质量部门

-负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，及时发现质量异常情况。

-参与生产异常的调查分析，从质量角度判断异常原因，提出质量改进建议。

-对整改后的产品进行质量验证，确保产品质量符合要求。

3.设备管理部门

-负责公司生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。

-对设备故障导致的生产异常进行快速响应，及时组织维修人员进行抢修，分析设备故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.采购部门

-负责生产所需物料的采购工作，确保物料的及时供应和质量合格。

-对因物料问题导致的生产异常进行调查处理，如供应商交货延迟、物料质量不合格等，与供应商沟通协调解决问题，并采取措施防止问题再次出现。

5.工艺部门

-负责制定和优化生产工艺，对生产过程中的工艺执行情况进行监督检查。

-参与生产异常的调查分析，从工艺角度判断异常原因，提出工艺改进方案，指导生产部门进行工艺调整。

6.其他部门：根据生产异常的具体情况，配合相关部门进行调查处理，提供必要的支持和协助。

##五、生产异常的分类及处理流程

（一）人员异常

1.人员短缺

-异常现象：生产线上某工序操作人员不足，导致生产进度受到影响。

-处理流程

-生产部门发现人员短缺后，应立即评估对生产进度的影响程度，并采取临时调配人员的措施，如从其他工序抽调人员支援，或安排加班等，尽量减少对生产的影响。

-同时，生产部门应及时通知人力资源部门，说明人员短缺的情况和需求，人力资源部门应尽快招聘或调配合适的人员补充到生产岗位。

-生产部门对人员短缺事件进行记录，包括短缺时间、涉及工序、采取的临时措施等，并在事件解决后分析原因，提出预防措施，如优化人员排班计划、加强员工培训等，避免类似情况再次发生。

2.人员操作失误

-异常现象：操作人员因操作不当导致产品质量问题或生产效率下降，如未按工艺要求操作、设备操作失误等。

-处理流程

-当发现人员操作失误时，生产现场管理人员应立即制止错误操作，并对已生产的产品进行标识和隔离，防止不合格产品流入下工序。

-质量部门对操作失误导致的产品质量问题进行检验和判定，确定不合格产品的数量和程度。

-生产部门组织相关人员对操作失误原因进行分析，如操作人员培训不足、操作指导文件不清晰等。

-根据分析结果，由工艺部门对操作指导文件进行修订完善，由培训部门对操作人员进行针对性培训，确保操作人员熟悉正确的操作方法。

-对操作失误造成的损失进行评估，如报废产品的成本、生产停滞的时间成本等，责任部门应承担相应的经济责任。

（二）设备异常

1.设备故障

-异常现象：生产设备出现故障，无法正常运行，导致生产线停线或生产效率降低。