生产车间5S管理.docx

?一、引言

5S管理起源于日本，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过推行5S管理，能够优化生产现场环境，提升工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，增强企业的竞争力。对于生产车间而言，5S管理尤为重要，它是实现高效、优质、低成本生产的基础。

二、5S管理的具体内容

（一）整理

1.定义

将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，除了必要的留下来，其他的都消除掉。

2.目的

腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

3.实施要点

-全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。

-制定判别基准，明确什么是必要的，什么是不必要的。例如，近期使用的设备、工具、物料等是必要的；长时间不用、损坏无法修复、已过期的物品等是不必要的。

-将不必要的物品清理出车间，如报废设备、废旧物料、过期文件等。对于可再利用的物品，进行分类存放，以便后续处理。

-建立物品清理的流程和记录，确保清理工作有序进行，并可追溯。

（二）整顿

1.定义

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

2.目的

工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。

3.实施要点

-确定物品的放置场所，根据工作流程和使用频率，合理规划设备、工具、物料等的摆放位置。例如，常用的工具放在操作工位附近的工具架上，常用的物料放在特定的物料区域。

-进行定位标识，制作清晰的标识牌，标明物品的名称、规格、型号、存放位置等信息。标识牌应设置在显眼且不易被遮挡的地方。

-规定物品的放置方法，如按照物品的类别、大小、使用顺序等进行摆放，确保物品放置整齐、有序，便于取用和归位。

-对特殊物品（如危险化学品、贵重设备等）要制定专门的存放和管理规定，确保安全和妥善保管。

（三）清扫

1.定义

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

2.目的

将清洁维持在最佳状态；稳定设备、设施的性能；减少工业伤害。

3.实施要点

-建立清扫责任区，划分车间各个区域的清扫责任人，确保每个角落都有人负责清扫。

-制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期、工具等。例如，设备的清扫要包括外观擦拭、内部清洁、润滑检查等；地面的清扫要做到无灰尘、无杂物、无积水。

-执行清扫工作，按照清扫标准定期进行清扫。在清扫过程中，要对设备、设施进行检查，及时发现潜在的问题，如松动的部件、泄漏的管道等，并进行处理。

-对清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取措施防止问题再次发生。例如，如果发现设备经常出现故障是由于清洁不到位导致的，就要加强设备的清洁保养工作。

（四）清洁

1.定义

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

2.目的

维持整理、整顿、清扫的成果；创造良好的工作环境；提升员工的工作情绪。

3.实施要点

-制定清洁检查表，明确清洁项目、检查标准、检查周期、责任人等内容。检查表应张贴在相应的区域，便于员工对照执行。

-定期进行检查，由车间主管或指定的检查人员按照清洁检查表对车间的各个区域进行检查，确保整理、整顿、清扫工作得到有效落实。

-对检查结果进行记录和公示，对不符合要求的区域和责任人要及时提出整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。

-通过持续改进，不断优化清洁工作流程和标准，提高清洁工作的效率和质量，保持车间环境的长期整洁。

（五）素养

1.定义

人人依规定行事，养成良好的习惯。

2.目的

培养具有良好素质的员工队伍；提升团队合作精神；塑造企业良好形象。

3.实施要点

-开展5S管理培训，让员工了解5S管理的内容、意义和实施方法，提高员工对5S管理的认识和理解。

-制定员工行为规范，明确员工在工作中的各项行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。

-通过日常监督、考核等方式，督促员工遵守行为规范。对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和相应的处罚。

-营造良好的企业文化氛围，倡导5S管理理念，让5S管理成为员工的自觉行为。通过组织5S管理活动、宣传5S管理成果等方式，增