生产车间应急预案.docx

?一、总则

（一）目的

为有效应对生产车间可能发生的各类突发事件，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，保障员工生命安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本应急预案。

（二）适用范围

本预案适用于本生产车间内发生的火灾、爆炸、泄漏、机械伤害、电气事故、中毒窒息等各类突发事件的应急处置。

（三）工作原则

1.以人为本，安全第一：把保障员工的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点，优先保护员工的生命安全，切实加强应急救援人员的安全防护。

2.预防为主，防救结合：贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持事故预防与应急救援相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，建立健全应急体系，做到常备不懈。

3.统一领导，分级负责：在车间领导的统一领导下，各班组按照各自职责和权限，负责有关突发事件的应急管理和应急处置工作。

4.快速反应，协同应对：加强应急队伍建设，提高应急救援能力，充分发挥各方面的力量，形成统一指挥、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。

5.科学施救，降低损失：充分利用现代科学技术，采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援的科学性和实效性，最大程度地减少事故损失。

二、应急组织机构及职责

（一）应急指挥中心

成立以车间主任为组长，副主任为副组长，各班组组长为成员的应急指挥中心。应急指挥中心设在车间办公室，负责全面指挥和协调车间突发事件的应急处置工作。

（二）职责

1.组长职责

-全面负责应急指挥中心的工作，组织制定和修订应急预案。

-组织指挥应急救援工作，协调解决应急处置中的重大问题。

-及时向上级主管部门报告事故情况，负责与外部救援力量的协调沟通。

2.副组长职责

-协助组长开展应急指挥工作，负责现场应急救援的具体组织和实施。

-负责组织制定应急救援技术方案，指导救援人员正确实施救援行动。

-及时收集、汇总事故信息，向组长报告应急处置进展情况。

3.成员职责

-负责本班组应急救援工作的组织和实施，按照应急指挥中心的指令，迅速开展救援行动。

-组织员工疏散、撤离，协助医疗救护人员做好受伤人员的救治工作。

-负责现场秩序的维护，保护事故现场，防止事故扩大。

三、预防与预警

（一）预防措施

1.安全培训教育

-定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。

2.设备维护保养

-建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护保养和定期检修。

-确保设备设施的安全运行，及时消除设备故障和隐患。

3.危险物品管理

-严格按照国家有关规定，对易燃易爆、有毒有害等危险物品进行储存、使用和管理。

-设立明显的警示标志，配备必要的消防器材和防护用品。

4.现场安全管理

-加强生产现场的安全管理，保持通道畅通，物料摆放整齐。

-对作业现场进行定期检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。

（二）预警机制

1.监测与信息收集

-建立健全安全监测体系，对生产过程中的温度、压力、流量、浓度等参数进行实时监测。

-设立专人负责收集各类安全信息，包括设备运行状况、员工操作情况、环境变化等。

2.预警分级与发布

-根据监测信息和事故可能造成的危害程度，将预警分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般）。

-预警信息通过车间广播、电话、短信等方式及时发布给全体员工。

3.预警行动

-当发布预警信息后，各班组要立即采取相应的防范措施，加强现场巡查和监测。

-应急指挥中心成员要迅速到位，做好应急准备工作，随时应对可能发生的突发事件。

四、应急响应

（一）响应分级

根据事故的危害程度、影响范围和可控性，将应急响应分为三级：Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应。

1.Ⅰ级响应：发生特别重大事故，造成多人伤亡、重大财产损失或严重环境污染，车间应急指挥中心立即启动Ⅰ级响应，全面负责应急处置工作，并及时向上级主管部门报告。

2.Ⅱ级响应：发生重大事故，造成一定数量人员伤亡、较大财产损失或较大环境污染，车间应急指挥中心启动Ⅱ级响应，在上级主管部门的指导下，组织实施应急救援工作。

3.Ⅲ级响应：发生较大事故，造成少量