石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见的通知.docx

?一、引言

石油化工储运罐区在储存和收发油品及化工产品过程中，会挥发产生大量挥发性有机物（VOCs），对大气环境造成严重污染，同时也存在一定的安全隐患。为有效治理VOCs，减少其排放，保障环境质量和生产安全，特制定本油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见。

二、油气连通工艺实施方案

（一）工艺原理

通过合理设计管道系统，将罐区各个储存设施之间的油气进行连通，使不同罐内的油气能够在特定条件下相互转移和处理。利用油气回收装置，将罐区排放的油气进行回收处理，使其转化为可再利用的资源或达标排放的气体。

（二）工艺流程

1.油气收集

-在各个储存罐体的顶部设置油气收集管道，连接到罐区的主集气管网。收集管道上安装有高效的油气收集器，能够确保在储存和收发作业过程中，罐内挥发的油气被及时、有效地收集起来。

-对于一些特殊储存要求的罐体，如低温储存罐或易挥发介质储存罐，可采用专门设计的密封结构和油气收集装置，提高油气收集效率。

2.油气输送

-主集气管网将收集到的油气输送至油气回收处理装置。在输送过程中，管道采用密封设计，减少油气泄漏。

-管道上设置压力监测装置和流量调节装置，确保油气能够稳定、安全地输送至处理装置。

3.油气回收处理

-油气回收处理装置采用吸附、冷凝、膜分离等组合工艺，对油气进行回收处理。首先，通过吸附工艺去除油气中的大部分有机物，使油气浓度降低。

-然后，利用冷凝工艺将油气中的部分有机物冷凝成液态，进一步回收。最后，通过膜分离工艺对剩余的微量油气进行深度处理，使其达标排放。

4.回收油气利用

-经过回收处理后的液态有机物可作为原料返回生产流程，实现资源的循环利用。例如，回收的轻质油品可作为调和油品的原料。

-达标排放的气体通过专门的排放管道排放至大气中，排放气体中的VOCs含量需符合国家相关排放标准。

（三）设备选型与配置

1.油气收集器：选择高效、耐用的油气收集器，其收集效率应不低于[X]%，能够适应罐区不同的储存介质和工况条件。

2.管道系统：采用优质的管材，如不锈钢管，确保管道的耐腐蚀性和密封性。管道的管径根据油气流量和压力损失进行合理设计，以保证油气能够顺畅输送。

3.油气回收处理装置：根据罐区的规模和油气排放特点，选择合适的油气回收处理装置。处理装置应具备处理能力大、回收效率高、运行稳定等特点，且能够满足国家和地方的环保要求。

4.监测与控制设备：配备先进的压力监测仪、流量监测仪、浓度监测仪等设备，对油气收集、输送和处理过程进行实时监测。同时，安装自动化控制系统，实现对整个工艺过程的远程控制和自动化调节。

（四）施工安装

1.施工准备

-施工单位应具备相应的资质和经验，施工人员应经过专业培训。

-对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。

-准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行质量检验。

2.管道安装

-按照设计图纸进行管道的敷设，管道的连接应牢固、密封，避免出现泄漏。

-在管道安装过程中，注意管道的坡度和垂直度，确保油气能够顺利流动。

-管道安装完成后，进行压力试验和气密性试验，试验合格后方可进行后续施工。

3.设备安装

-油气收集器、油气回收处理装置等设备应按照安装说明书进行正确安装。

-设备安装完成后，进行单机调试，确保设备能够正常运行。

4.电气与仪表安装

-电气线路的敷设应符合相关规范要求，确保电气安全。

-仪表设备的安装应准确无误，能够实现对工艺参数的精确监测和控制。

（五）调试与验收

1.调试

-在工艺系统安装完成后，进行全面的调试工作。调试内容包括设备的单机调试、系统联动调试等。

-通过调试，检查工艺系统是否能够正常运行，各项参数是否符合设计要求，对发现的问题及时进行整改。

2.验收

-项目完成调试后，由建设单位组织相关部门和专家进行验收。验收内容包括工艺系统的运行效果、设备性能、油气回收处理效果、安全设施等方面。

-验收合格后，方可正式投入使用。同时，建设单位应建立完善的运行管理制度，确保工艺系统长期稳定运行。

三、安全措施指导意见

（一）防火防爆措施

1.电气安全

-罐区的电气设备应选用防爆型产品，并符合相关标准要求。

-电气线路应采用阻燃电缆，且敷设应符合规范，避免电缆桥架跨越罐体。