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毕业设计（论文）

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机械毕业设计1617油茶果剥壳机设计

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机械毕业设计1617油茶果剥壳机设计

摘要：本文针对1617型油茶果剥壳机的设计与优化进行了深入研究。首先分析了油茶果剥壳工艺的现状，指出了现有设备在剥壳效率和果壳破损率方面存在的问题。随后，通过对剥壳机结构和工作原理的分析，提出了新型油茶果剥壳机的设计方案。本文详细介绍了新型剥壳机的结构设计、关键部件选型、控制系统的设计与实现以及试验验证过程。试验结果表明，该新型油茶果剥壳机在剥壳效率和果壳破损率方面均取得了显著提升，具有较高的实用价值。

随着我国经济的快速发展，油茶产业得到了迅速发展。油茶果作为油茶产业的主要产品，其剥壳工序是油茶产业发展的重要环节。传统的油茶果剥壳方式多为人工操作，劳动强度大，剥壳效率低，果壳破损率高，严重影响了油茶果的加工质量和产业发展。因此，设计一种高效、低破损的油茶果剥壳机具有重要意义。本文旨在设计一种新型油茶果剥壳机，以提高油茶果剥壳效率，降低果壳破损率，推动油茶产业的发展。

一、1.油茶果剥壳工艺及设备现状

1.1油茶果剥壳工艺概述

(1)油茶果剥壳工艺是指将油茶果的外壳与果仁分离的过程，是油茶果加工的重要环节。该工艺通常包括剥壳、去核和清洗等步骤。剥壳工艺的关键在于确保果仁的完整性和油分的保留，同时对果壳的破碎率要尽可能降低，以减少加工成本和提高产品品质。

(2)油茶果剥壳工艺的流程主要包括物理剥壳和机械剥壳两种方式。物理剥壳主要依靠人工或简单的工具进行，如手工敲打、锤击或使用剥壳棒等。这种方法虽然简单易行，但效率低，劳动强度大，且剥壳质量不稳定。机械剥壳则是利用机械设备进行，如剥壳机、剥壳滚筒等，能够显著提高剥壳效率，降低劳动强度，但设备投资较高，对操作技能要求也较高。

(3)在机械剥壳过程中，根据油茶果的特性和加工要求，常见的剥壳机类型有振动式剥壳机、滚筒式剥壳机、冲击式剥壳机等。这些剥壳机的设计和工作原理各不相同，但都旨在通过机械力的作用，使果壳与果仁分离，同时尽量减少果仁的损伤。在实际应用中，选择合适的剥壳机类型对于提高剥壳效率和果仁品质至关重要。

1.2现有油茶果剥壳设备分析

(1)现有的油茶果剥壳设备主要分为物理剥壳设备和机械剥壳设备两大类。物理剥壳设备主要包括手工剥壳工具和简易机械剥壳工具。手工剥壳工具如剥壳锤、剥壳刀等，操作简单，但劳动强度大，剥壳效率低，平均每小时剥壳量仅为50-100公斤。简易机械剥壳工具如剥壳机，采用振动或旋转方式，剥壳效率略有提高，可达每小时200-300公斤，但剥壳效果不稳定，果仁破损率较高。

(2)机械剥壳设备中，振动式剥壳机应用较为广泛。该类剥壳机通过振动装置使油茶果在运动中实现剥壳，剥壳效率较高，可达每小时500-1000公斤。然而，振动式剥壳机也存在一些问题，如振动幅度不易控制，导致果仁破损率较高，且剥壳效果受油茶果大小和成熟度的影响较大。此外，冲击式剥壳机和滚筒式剥壳机也是常用的机械剥壳设备。冲击式剥壳机通过高速冲击实现剥壳，剥壳效率可达每小时1000-1500公斤，但果仁破损率较高，且设备成本较高。滚筒式剥壳机采用滚筒转动的方式，剥壳效率为每小时300-500公斤，剥壳效果较好，但设备占地面积较大。

(3)案例分析：某油茶加工厂采用振动式剥壳机进行油茶果剥壳，平均每小时剥壳量约为600公斤，果仁破损率为15%。在剥壳过程中，由于振动幅度过大，导致部分果仁破损。为提高剥壳效果，该厂对振动式剥壳机进行了改进，将振动幅度调整为适中范围，果仁破损率降至10%。同时，该厂还引入了滚筒式剥壳机，提高了剥壳效率，每小时剥壳量达到800公斤，果仁破损率进一步降低。通过设备改进，该油茶加工厂的生产成本得到有效控制，产品质量得到提升，经济效益显著。

1.3油茶果剥壳工艺存在的问题

(1)油茶果剥壳工艺存在的问题主要体现在以下几个方面。首先，传统的人工剥壳方式效率低下，劳动强度大，难以满足大规模油茶果加工的需求。据统计，人工剥壳的平均效率仅为每小时50-100公斤，且剥壳质量不稳定，果仁破损率较高。其次，现有的机械剥壳设备在剥壳过程中，果仁破损率仍然较高，一般在10%-20%之间，这不仅影响了产品的品质，也增加了后续处理的成本。此外，部分机械剥壳设备的设计不够合理，导致剥壳效果受油茶果大小、成熟度等因素的影响较大，适应性较差。

(2)油茶果剥壳工艺中，另一个显著问题是剥壳效率与果壳破损率的矛盾。虽然一些新型剥壳机在提高剥壳效率方面取得了进展，但果壳破损率也随之上升。例如，振动式剥壳机的剥壳效率虽然较高，但果壳破损率也较高，有时甚至