铅锭主要生产工艺、数据质量评价、碳足迹量化数据收集表、产品碳足迹报告（模板）.pdfVIP

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附录A

(资料性)

铅锭主要生产工艺

A.1主要铅原料

铅锭（或铅合金锭）的商业生产主要来自于以下三类原料：

a）铅矿石；

b）含铅废料；

c）其他工艺过程的副产。

其他金属冶炼副产的铅锭占比非常小，不在本文件讨论。

A.2以铅精矿为主要原料的生产工艺

A.2.1铅矿石或消费前含铅废料是铅锭生产的主要原料。铜精矿和钱废弃含铅废料一般采

用火法工艺，典型工艺路线图见图A.1。

A.2.2铅精矿的采选主要包括爆破、掘进、运输、破碎筛分、浮选、压滤等。

A.2.3铅冶炼是指将铅精矿熔炼，使硫化铅氧化为氧化铅，再利用碳质还原剂在高温下使

氧化铅还原为金属铅的过程。铅冶炼通常分为粗铅冶炼和精炼两个步骤。粗铅冶炼过程是指

铅精矿经过氧化脱硫、还原熔炼、铅渣分离等工序，产出粗铅，再进一步精炼，去除杂质。

A.2.4由于资源的稀缺性，消费前含铅废料已成为铅锭生产的重要原料。

A.2.5消费前含铅废料指工业生产过程中产生的废料，来源于冶炼、加工以及终端产品生

产三个环节。包括冶炼过程产生的铅银渣等含铅渣和含铅烟尘等，加工及终端产品生产过程

的工业残次品和边角料等。消费前含铅废料大部分被直接利用或本企业内处理回用。企业报

告的使用量是指从企业外部购入的废料量，不包括企业内部循环使用量。

A.2.6锌冶炼的密闭鼓风炉熔炼（ISP法）也产生粗铅，粗铅的产品碳足迹可遵循锌锭产

品碳足迹量化方法通过分配程序计算获取。通过其他工艺过程产生粗铅或铅锭的，遵循对应

标准的碳足迹分配程序计算产品碳足迹。

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采矿

铅矿石

破碎筛分

浮选

消费前含铅废料铅精矿

熔炼

还原烟化

粗铅

火法精炼

电解精炼

熔铸

铅锭

图A.1以铅精矿为主要原料生产铅锭的主要工艺路线

A.3以废铅蓄电池等含铅废料为原料的生产工艺

A.3.1消费后含铅废料主要来源于废铅蓄电池。一般在再生铅企业对废铅蓄电池等含铅废

料进行预处理（如拆解、破碎、分选、预脱硫等）获得可利用的板栅、铅膏等，再经火法或

湿法等工艺，可生产粗铅、精炼铅及铅合金锭等产品。

A.3.2火法冶炼是指通过高温的方法在熔融状态下将金属从中提炼出来的技术工艺。再生

铅的火法冶炼包括板栅熔炼工艺[见图A.2的a）]、脱硫铅膏还原熔炼-精炼工艺[见图A.2的b）]

和铅膏与铅精矿混合熔炼工艺[见图A.2的c）]。

A.3.3湿法冶炼是指采用某种溶剂将含铅废料溶解，在溶液中借助化学作用将金属从中提

炼出来的技术工艺。再生铅湿法冶炼包括脱硫铅膏电解沉积工艺[见图A.2的d）]和固相电解

还原工艺[见图A.2的e）]。

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