供应链管理基础课件：供应链计划管理.pptx

素质目标：1.树立严谨认真的工作态度。2.培养刻苦耐劳的工作精神。知识目标：1.掌握需求预测的特点、步骤及方法。2.掌握各类生产计划的含义、特点、编制原则及步骤。3.掌握销售和作业计划的含义、流程及实施要点。4.掌握库存控制计划的主要模型及其特点。5.掌握供应链协调管理措施及基本策略。能力目标：1.能够运用适当的方法进行供应链需求预测。2.能够制订供应链生产、销售及库存控制计划。3.能够合理选择并运用供应链协调管理措施及策略。

任务九供应链计划管理供应链需求预测（一）需求预测的含义与目的需求预测是指企业根据历史数据或经验，采用合适的科学分析方法对企业未来产品与服务的需求数量和需求金额进行预测，从而为企业的计划和控制决策提供依据。需求预测的含义短期目的：需求预测有助于企业制定生产策略、制定价格策略、制定销售目标、控制存货、财务规划。长期目的：需求预测有助于企业决定生产能力、规划长期经营活动。需求预测的目的

任务九供应链计划管理供应链需求预测（二）需求预测的特点与步骤预测总是不精确的；长期预测的精度往往比短期低；综合预测往往比分解预测更精确；企业离消费者越远接受的信息失真就越大。需求预测的特点理解预测目标；整合整个供应链的计划和预测；识别影响需求预测的主要因素；以合适的综合水平进行预测；建立预测绩效和误差衡量标准。需求预测的步骤

任务九供应链计划管理供应链需求预测（三）需求预测的方法德菲尔法又称专家综合意见法；业务主管人员意见综合预测法；销售人员意见综合预测法定性预测方法因果关系预测法；时间序列预测法；回归分析预测法。定量预测方法

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（一）综合生产计划综合生产计划是对企业未来一段时间内（6～18个月）资源和需求之间的平衡所作的概括性描述，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的总体性安排。综合生产计划的含义根据计划期内每个时期的需求预测，确定各个时期适当的生产水平、库存水平、产能（自制和外包）水平以及延迟交货量（未满足的需求），以使该计划期内企业利润最大化。需要解决如下问题

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（一）综合生产计划综合生产计划的运作指标：生产速率劳动力加班量设备产能水平转包延期交货需求现有库存综合生产计划运作参数综合生产计划的输入信息：计划期工耗生产成本库存持有成本缺货或延期交货的成本约束因素综合生产计划运作参数

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划将库存作为杠杆，保持稳定的设备产能和劳动力数量，以使产出均衡。优点：雇员稳定，设备利用率高。缺点：库存积压严重，顾客订单可能会被延迟。适用于：改变产能的成本相对较低，库存和延期交货成本相对较低的情况。综合生产计划制订策略均衡策略将产能作为杠杆，当需求水平发生变化时，通过调整设备产能或者雇佣或者解雇劳动力，使生产水平能够与需求保持同步。适用于：库存成本较高，而改变产能和劳动力数量成本较低的情况。追赶策略将利用率作为杠杆，劳动力数量和产能不变，通过改变工作时长或机器利用强度来实现供给与需求的匹配。适用于：库存成本很高，存在过剩设备产能并且劳动力安排具有灵活性的情况。时间柔性策略

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（二）主生产计划主生产计划是确定每个具体的最终产品在每个具体时间段内生产数量的计划。它详细规定生产什么、什么时段应该产出，是独立需求计划。主生产计划的含义为制订物料需求计划提供主要依据；为车间制定主生产进度计划提供依据；从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划的作用

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（二）主生产计划最少项目原则；独立具体原则；关键项目原则；全面代表原则；适当裕量原则；适当稳定原则。主生产计划的编制原则根据生产规划和计划清单确定每个最终项目的生产预测。根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。主生产计划的编制步骤

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（三）物料需求计划物料需求计划是利用一系列产品物料清单（BOM）数据、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术方法。物料需求计划的含义物料需求计划用于确定在给定的时间段内制造一定数量的产品所需的零部件与物料数量以及这些零部件与物料的需求日期。物料需求计划的作用

任务九供应链计划管理供应链生产运作计划（三）物料需求计划需求的相关性需求的确定性计划的复杂性物料需求计划的特点主生产计划（MSP）产品结构文件（