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光伏钻孔灌注桩施工安全技术交底

一、技术交底

（一）施工准备

1.1测量放线

1.1.1依据设计图纸及给定控制点，使用经校准且在有效期内的全站仪精确测放桩位，桩位偏差务必控制在±20mm以内。

1.1.2桩位测放后设置明显且稳固的标识，如打入短钢筋并涂红漆标记，同时在周边设置至少3个护桩，方便后续复核桩位。

1.1.3测量完成后进行二次复核，确保桩位准确无误，测量记录需详细完整，包括测量时间、人员、桩位坐标等信息。

1.2材料准备

1.2.1钢筋

1.2.1.1选用符合设计及规范要求的钢筋，具备质量合格证明文件，进场后按批次、规格进行抽样检验，检验项目包含力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及工艺性能（冷弯试验）等。

1.2.1.2同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨亦按一批计，每批抽取一组试件送检。

1.2.1.3钢筋应分类堆放于地势较高、排水良好处，下部用方木垫高，避免与地面直接接触，防止锈蚀，同时做好防雨措施。

1.2.2混凝土

1.2.2.1本工程混凝土由自有搅拌站供应，搅拌站应严格按照设计配合比进行配料搅拌，确保混凝土强度等级、坍落度等性能指标符合要求。

1.2.2.2开盘前对原材料进行检验，水泥需检验安定性、凝结时间、强度等；砂石料检验颗粒级配、含泥量、泥块含量等。

1.2.2.3每工作班或每100m3混凝土取样不得少于一次，用于制作试块，检测混凝土强度。

1.3机械设备准备

1.3.1选用适合桩径及桩长要求的小型钻机，进场前对钻机进行全面检查与调试，确保机械性能良好，各部件连接牢固，传动系统、制动系统灵敏可靠。

1.3.2检查钻杆、钻头磨损情况，钻杆弯曲度不得超过1‰，钻头直径磨损超过5mm应及时更换或修复。

1.3.3配备数量足够、性能良好的手推车，用于混凝土运输，手推车应定期检查，确保车轮转动灵活、车斗无破损。

（二）施工工艺

2.1钻孔

2.1.1钻机就位时，确保机身平稳，钻头中心与桩位中心偏差不超过10mm，钻杆垂直度偏差控制在1%以内。

2.1.2根据地质情况及桩长要求，合理选择钻进参数，开始钻进时应轻压慢转，待钻头进入稳定土层后，逐渐加大转速及钻压。

2.1.3钻进过程中密切观察钻机运行情况，如发现异常声响、振动或进尺缓慢等情况，应立即停钻检查，排除故障后方可继续钻进。

2.1.4成孔后及时测量孔深、孔径及垂直度，孔深应满足设计要求，允许偏差为+300mm、-50mm；孔径不得小于设计桩径；垂直度偏差不超过1%。

2.2钢筋笼制作与安装

2.2.1钢筋笼制作

2.2.1.1钢筋笼在加工场地集中制作，制作前对钢筋进行调直、除锈处理。

2.2.1.2按照设计图纸要求进行钢筋下料、弯曲，主筋连接优先采用焊接或机械连接，焊接长度及质量应符合规范要求，机械连接应进行工艺检验及现场检验。

2.2.1.3钢筋笼箍筋与主筋应点焊牢固，间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm，长度允许偏差为±100mm。

2.2.2钢筋笼安装

2.2.2.1钢筋笼制作完成经验收合格后，采用人工配合小型起重机吊运至桩孔附近。

2.2.2.2吊运过程中应合理设置吊点，防止钢筋笼变形，起吊应平稳缓慢，避免碰撞桩孔壁。

2.2.2.3钢筋笼下放时应对准桩孔中心，保持垂直，缓慢下放，如遇阻碍应查明原因，不得强行下放。

2.2.2.4下放至设计标高后，及时固定钢筋笼，防止上浮或下沉。

2.3混凝土灌注

2.3.1混凝土由搅拌站搅拌好后，用手推车运输至桩孔旁，灌注前再次检查混凝土坍落度，坍落度应控制在180-220mm之间。

2.3.2灌注时应连续进行，避免中断，开始灌注时先在桩孔底部灌入适量水泥砂浆，然后再灌注混凝土。

2.3.3混凝土应分层灌注，每层灌注高度不宜超过500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出为宜。

2.3.4灌注过程中应测量混凝土顶面高度，确保灌注高度超过设计桩顶标高500mm以上，以保证桩顶混凝土强度。

二、安全交底

（一）一般安全要求

1.1所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，特种作业人员（如电工、焊工、起重机操作工等）必须持有效特种作业操作证上岗。

1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，高处作业（2m及以上）必须系好安全带，高挂低用。

1.3施工现场严禁吸烟，设置明显的防火标志，配备足够数量的灭火器材，定期进行检查维护，确保其性能良好。

1.4施工现场临时用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应符合相关标准要求，漏电保护器动作灵敏可靠。

1.5每天施工前，施工负责人应