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TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是全员参与的生产保全,

也翻译为全员维护,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM

起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全

的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国

家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM

活动。

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为

全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与

为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成

零“”灾害、零“”不良、零“”浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由设备保全“”、质“量保全”、个“别改进”、事“务改进”、环境“保全”、人“才培养”这

6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）

要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以

自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过

程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日

计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视

为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和

计划外的维修最小化。

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2．TPM的起源

TPM起源于全员质量管理（“TQM）”。TQM是W·爱德华德明博士对日本工业产生影响的·

直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是

负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中

控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，

形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。

这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，

而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提

高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：如果有一“滴油

能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备