钢筋混凝土施工复习.pptVIP

浇筑层厚度为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关。浇筑厚度与振捣方法应符合表6.5的规定。钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，应限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的场合。01钢筋的连接02绑扎连接绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用20~22号铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎连接的搭接长度，应符合有关规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。焊接连接钢筋焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。电弧焊是以焊条作一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。电弧焊的接头形式有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。闪光对焊适用于焊接直径为10～40mm的热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋、直径为10～25mm的热轧RRB400级钢筋和余热处理HRB400级钢筋以及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋宜优先采用闪光对焊。钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种。电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。与电弧焊比较，它的工效高、成本低，在高层建筑施工中应用已取得良好的效果。机械连接钢筋机械连接接头的类型很多，如套筒挤压接头、锥螺纹套筒接头、等强直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。这些机械连接接头多是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递至另一根钢筋上的连接方法。带肋钢筋套筒挤压连接套筒挤压连接工艺的基本原理是：将两根待接钢筋插入钢连接套筒，采用专用液压压接钳侧向(或侧向和轴向)挤压连接套筒，使套筒产生塑性变形，从而使套筒的内周壁变形而嵌入钢筋螺纹，由此产生抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。套筒挤压连接有径向挤压和轴向挤压两种(如图6.53)，适用于连接直径为16～40mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋和余热处理钢筋，对进口钢筋需进行补充试验后使用。②钢筋锥螺纹连接01钢筋锥螺纹连接是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头)，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩值连接成一体的钢筋连接方法。③钢筋等强直螺纹套筒连接02钢筋等强直螺纹套筒连接与钢筋锥螺纹套筒连接的技术原理相比，相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺纹合成钢筋接头，主要区别在钢筋等强技术效应上。钢筋等强直螺纹套筒连接有两种形式：一种是在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头；另一种是在钢筋端头先采用设备顶、压增径(墩头)，使钢筋端头应力大增，而后采用套丝工艺加工成等直径螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头。钢筋代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：对重要受力构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235级光面钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压构件(如框架柱、有吊车的厂房柱、桁架上弦等)或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面(受拉或受压)分别代换；12预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。3有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。(a)径向挤压；(b)轴向挤压图6.53