不锈钢管道预制作业指导书精品文档6页.pdf

不锈钢管道预制作业指导书

1．总则

为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施

工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于不锈钢管道的预制工作。

本作业指导书编制所依据的标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2019

2．材料要求

2.1

化学分析、机械性能复验。

2.2管材的质量证明文件应包括以下内容:

a)产品标准号；

b)铝材的牌号；

c)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

d)品种名称、规格及质量等级；

e)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

f)制造厂检验印记。

2.3

合格证须有出炉批次。

2.4

2.5电焊条必须按照技术交底规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。

2.6应使用专用砂轮片,应无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。

2.7其它消耗材料应有合格证。

3．主要机具

3.1

锯、坡口机、角向磨光机、车床等。

3.2

倒链、不锈钢榔头、木锤等。

4.作业条件

4.1技术准备

所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。

员和有关人员作认真的技术交底。

4.2施工准备

第1页

4.2.1管子、管件、阀门已按照设计要求核对无误，检验合格，内部清理干净、无杂物，并封闭保管好。

4.2.2有关的安全措施已落实，并有保障。

4.2.3有关的技术培训、技术交底已完成，焊工应按照焊接工艺进行考试合格并取得相应证件后，方准上

岗施焊。

4.2.4劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足要求。

5．施工操作

5.1施工程序

材料验收报管子切割焊前准备管线焊接焊后焊缝检

5.2施工操作及质量控制要点

5.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行，且预制量不要过大。

交工验收管口的封闭质量验收酸洗和钝化

5.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按

预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.2.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

5.2.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.4规定。

5.2.5切割前应移植原有标记,应采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合

下列规定：

a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，切不得超过3mm。

5.2.6管道焊接应按设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规

定进行。管道焊缝位置应符合下列规定：

a．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公

称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

5.2.7管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离

子弧等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面

层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5.2.8管道组成件组对前，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组

对应做到内壁齐平，外壁错边量大于3mm时应进行修整。

5.2.9焊接方法及一般要求：

a.管线的打底应采用手工钨极氩弧焊，以后各层根据其壁厚即可采用手工钨极氩弧焊也可采用手工电

弧焊。

b.对能进行双面焊的打底焊缝可采用手工电弧焊，但背面焊接前必须将其部位清理干净，并消除任何

缺陷。

c.各层的焊接引弧必须在坡口内进行，各层间