开题报告-轴承衬套的装配装置.doc

PAGE

PAGE7

XX大学

毕业设计（论文）开题报告

课题名称轴承衬套的装配装置

学院机械学院

专业

班级

学号

姓名

指导教师

定稿日期：年月日

轴承衬套的装配装置

1选题背景及其意义

轴承衬套主要起着替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。在如今机械生产的组装工作中经常需要进行衬套的装配，传统技术在装配时是用木板垫在衬套上，用锤子敲击，将衬套挤入孔中。这样容易使衬套边缘变形，而且在装配时必须翻转工件，如此一来，就使得装配质量差，速度慢，工作强度大，严重影响了装配的最终质量。这就需要我们找到一种操作简单，方便快捷并且适应性强的装置来取代传统的轴承衬套装配方法，从而提高装配质量和工作效率。

轴承衬套的装配装置具有机电一体化技术的特点，是很好的机械电子工程专业毕业设计课题。此题能够培养学生查阅文献的能力，利用所学的专业知识进行基本结构的设计，培养学生机械设计，机电一体化，控制等方面综合分析能力。

2文献综述（国内外研究现状与发展趋势）

随着社会的发展和技术的进步,衬套材质及其装配方式有了明显的变化和改进。衬套可由很多种材料制成,其中有木材、塑料、铸铁、冷硬铸铁、软钢、淬火钢、铜、黄铜、青铜、铅铜合金、铝、巴氏合金以及粉末冶金(铁、黄铜、铜石墨、酚醛原料以及尼龙)等。选用哪种材料则要根据有多大的空间,轴的转速、承担的总负荷、润滑型式而定,在很多情况下还要考虑到设备的成本。按衬套在装配中的装配关系,又可分为如下几种装配方法:胶粘装配法、压配合装配法、温差装配法、冷却装配法、热胀装配法。

胶粘装配法:为达到强度要求，主要选厌氧胶，厌氧胶在含有氧气的环境中呈液态，在金属零件间，当空气被隔绝后即迅速固化，使衬套得到牢固的粘接。

压配合装配法:这是一种利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件的方法。如被包容件有内孔，装配后会产生收缩和变形。对内孔尺寸有精度要求时需预留收缩量或作重新加工。

温差装配法:这是一种利用包容件加温胀大，被包容件冷却收缩，使过盈量暂时消失并有一定装入间破的装配方法。①热胀装配法，把预装的包容件在加热箱中缓慢加温到莫一允许的温度，取出后迅速将被包容件装入的一种装配方法。用于过盈量不大的配合。②冷缩装配法，将被包容件置于冷却介质中，使其冷却，在无过盈量状态下进行装配的一种方法。适用于包容件不宜加热，过盈量不大的配合。③热胀冷缩装配法，将上述两种方法并用的一种装配方法。适用于过盈量大，形状复杂，有较高表面质量要求的零件。

目前最常用的一种装配方式是压配合装配法，这也是最实用也是最传统的一种方式。由于传统的压装方法，存在着许多不足，所以我们在原有的基础采用气压传动技术为动力的装配机，在机构上也做了许多改进。无论从技术角度还是成本角度来看，液压缸作为执行元件是完成直线运动的最佳形式。如同用电动机来完成旋转运动一样，液压缸作为线性驱动可在空间的任意位置组建它所需要的运动轨迹，运动速度可无级调节。

当下对于研究现状:产品品种少,产品结构不合理,高新技术产品构成比列低。目前国内生产达的液压产品品种仅是国外的1/5,气压产品品种约是国外的1/5,1/10。在国产产品中,低档产品占总产量的70%至80%，重点主机和重大技术装备配套率仅为40%。产品品种单一，系列化程度不高，缺少适应主机的变型、派生和专用产品。因此，可供用户选择的范围小，不适应主机多样化发展的要求。产品性能指标不高,且国外的液压,气动产品寿命比我们高,中高压叶片泵噪音比我们低。国内外液压气动产品性能比较差距明显。设计技术水平不高,缺少必要的实验条件,自我开发能力薄弱。还有CAD、CAT技术应用还不普遍,产品设计还处于经验设计、静力学设计阶段。

发展趋势向高精度、高效率、数控化、柔性化、多样化方向发展。主要要求减少温升、减小油箱尺寸、节能。减少换向冲击度精度的影响。简化液压启动系统回路实现小型化、集成化降低成本。降低噪声和振动。提高工作可靠性和寿命。冶金机械,向连续化、大型化、高速化和自动化方向发展。主要要求高精度、高响应提高扎机板厚、板宽和板形控制精度以及连铸液位控制精度。高可靠性。采用完善的污染控制手段,提高元件的可靠性。要求液压电磁阀、气动电磁换向阀寿命达10000万次以上。大功率化,如大型快锻机、步进炉、液压剪等设备均要求高压大