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不锈钢板焊接作业指

导书

球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书

编号：SK-ZD-45

1、目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水

平，特编制本指导书。

2、焊接准备

2.1氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/

分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯

度。

2.2焊接工具

2.2.1采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。

2.2.2其它工器具

焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、

钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

3、工艺参数的选取

不锈钢板焊接工艺参数的选取

板厚钨极直径焊接电流氩气流量喷嘴直径电源焊缝高度转速

mmmmAL/minmm极性mmr/min

1.52200～2205～10//≤1.53.3

22200～23015～258正接≤2/

32250～26015～258正接≤3/

4、工艺守则

4.1注意事项

4.1.1焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。

4.1.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.1.3点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施

焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.1.4应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密

性，收弧时应填满。

4.1.5应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

4.2操作步骤操作步骤

4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。

4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。

4.2.3扭动气动开关，平台下降。

4.2.4启动焊接开关，进行焊接。

4.3减少焊接应力变形的措施

4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照

本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。

4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而

定）。

4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。

5、质量标准

5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶

支座》和TB/T3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、

不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。

5.2缺陷种类、原因分析及改进方法见附录。

6、安全技术措施

6.1焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

6.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

6.3焊工在使用电磨工具时采取防护措施，使用前检查电磨工具砂轮片是

否松动，是否需要更换砂轮片。

6.4作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

6.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应

放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

6.6选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流

量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计

而后关气压瓶。

6.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新

的氧气胶皮管代替，长度不得超过30米。

6.8焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净

的产品表面。

附录

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

焊缝缺陷