毕业答辩-小型种薯机的结构设计-双行马铃薯种植播种机.pptx

黑龙江工业学院答辩人：佟瑶指导教师：张明秋小型种薯机的结构设计

第一部分第二部分第三部分第四部分绪论总体设计传动机构的设计论文目录第五部分开沟装置及排种装置的设计输种管、镇压装置以及行走轮的设计

绪论

研究背景及意义马铃薯是一种高蛋白农作物，也是主要的粮食之一，在我国得到广泛地栽种。2007年我国马铃薯种植面积约8000万亩，总产量超过6800万吨，占世界总产量的22%左右。单从总产量来说我国已经是世界第一，但是单产量却远远低于欧美和澳洲的水平。例如，2003年，我国马铃薯的单产量是每公顷14842公斤，低于世界平均水平每公顷16448公斤，还不到单产量最大的国家新西兰每公顷44248公斤的三分之一。研究背景研究意义我国马铃薯种植单产量很低这已是不争的事实，因此，我国应该把提高马铃薯的单产作为目前提高马铃薯产量的首要任务。提高马铃薯单产的措施除了提高机械化生产水平外，还应该改进马铃薯的种植方式。提高单产量，首要任务就是提高机械化生产水平。

国内外马铃薯播种机的发展现状国外马铃薯播种机的发展现状在欧美的发达国家中，马铃薯播种机经过几十年的发展和应用，其技术水平已经达到了相当完善的程度，无论是工作速度、生产效率、工作性能、播种质量以及播种机具的通用性和适应性上都做得比较好。现在一些发达国家正把不断更新播种机的工作原理、尽量完善其结构、延长机具使用寿命、降低制造价格和维护费用的同时提高其工作效率以及提高播种机的通用性和适应性作为未来更先进的播种机研制的方向。国内马铃薯播种机的发展现状近年来，随着马铃薯在我国的大量种植，研发并推广与马铃薯生产相适应机械取得了很大的进展，尤其是马铃薯种植机械，尽管我国机械研制和生产水平和欧美发达国家还有一定的差距。但是随着我国科研人员的努力，这个差距正在不断地缩小。排种装置仍然是播种机最为关键的部件，先进的排种器和排种原理对播种机的效率的提高有着很重要的作用。

确定研究方案动力来源传动装置播种机工作时，拖拉机通过动力输出轴将动力传递给行走轮，行走轮上的主动轴将动力传递给中间轴，行走轮随拖拉机前进而转动，通过链条将动力传给施肥、播种机构，排出的化肥和种子经输肥管与输种管进入开沟器，先后进入开好的地沟中开沟及排种装置开沟选用锄铲式开沟器。对马铃薯播种机来说，排种器是其最核心的部件，因此需要选择一种结构更简单，效率和播种质量更好的排种器，经过对所有可能的排种器（如夹持式，外槽轮式，带轮式等）的比较，最终决定选取升运链式排种器。播种机的动力由额定功率为13KW，转速为750r/min的东风-200拖拉机提供。拖拉机尺寸为2950x1250x1980。动力带动播种机工作，作业速度为1m/s。暂定行走轮的直径为500mm。

设计参数

总体方案拟将开沟装置、施肥装置、排种装置、覆土装置及镇压装置与选用拖拉机融为一体，使之能一次性顺利完成开沟、施肥、播种、覆盖、镇压等功能，并将从播种机的总体设计，传动机构的设计，开沟装置的设计，排种装置的设计，输种管、镇压装置以及行走轮的设计这几方面进行设计。设计原则

主要参数（1）外形尺寸（长×宽×高）：1460mm×1200mm×940mm（2）配套动力：10kw（3）生产效率：4公顷/小时（4）工作幅宽：1300mm（5）播种方式；平播（6）播种深度：65－155mm（7）作业行数：2行（8）作业行距：500mm（9）地轮直径：500mm（10）作业速度：1m/s（11）传动形式：链传动（12）土壤工作部件：锄铲式开沟器（13）排肥器：外槽轮式（14）覆土器形式：拖环式（15）镇压轮：复合圆锥式（16）种箱容积：30L

传动装置设计计算传动路线的确定传动路线要保证总体传动可靠，不影响拖拉机工作。根据整机的结构以及拖拉机的位置来确定传动路线，使马铃薯在工作过程中能满足开沟、播种、施肥和镇压等工作的需要。借鉴相关机型，将传动路线分为两条路线：第一，行走轮随拖拉机的前进而转动，经过链传动将动力传递给中间轴；第二，中间轴将动力分别传递给排种机构和排肥机构的转轴，驱动排种链轮和排肥槽轮转动

行走轮的行驶速度取3.6km/h，换算出来为1m/s。行走轮的直径为500mm，可以通过公式n=v/dπ，计算得到行走轮轴的转速n=38r/min。按照设计要求，中间轴的转速与行走轮轴的转速应该相等，因此两轴之间的传动比为1，中间轴的转速为38r/min，排种器的主动轮安装在中间轴上，因此转速也为38r/min。排种器的上、下链轮垂直安放，在工作过程中要求工作平稳，因此两者之间的转速相差不大，链勺的速度要求不超