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我国铜箔行业发展现状及前景分析

一、铜箔与铜箔产业链上下游分析

1、铜箔与电解铜箔

铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料，按照制造工艺的不同可分为压延铜箔

和电解铜箔两类。

从产品性能上看，压延铜箔的性能更好。但由于生产压延铜箔的生产工艺复杂、

流程长，生产精度要求高，而生产一致性较差。因此，目前，市场上的铜箔以电

解铜箔为主，占据了95%以上的市场份额，压延铜箔则作为补充。

电解铜箔(ElectrodePositedcopper)是指以电解铜为主要原料，用电解法生产的金

属铜箔。将电解铜经溶解制成硫酸铜电解溶液，再在专用的电解设备中将硫酸铜

电解液通过直流电的作用，电沉积而制成箔，然后对其进行表面粗化、防氧化处

理等一系列处理后经分切检测后制成成品。

、电解铜箔的上游市场2是以阴极铜材加工，铜材加工行业是电解铜箔行业原

材料的主要供应产业。铜为原材料，将其加工成铜管、铜杆、线缆等产品。铜材

加工行业属于竞争性行业，行业发展充分、技术进步快。铜杆是电解铜箔生产的

主要原材料，是生产成本的主要构成部分；铜杆产品质量的优劣对电解铜箔的

生产有较大的影响。铜杆属于大宗商品，市场价格透明，市场竞争比较充分。3、

电解铜箔的下游市场加工费”的模式。铜的价格随着大宗商+铜箔的下游销售，

一般采用“铜价品的报价而变动，加工费则根据市场情况而发生变动。．

铜箔按下游需求可以分为标准铜箔（CCL、PCB）、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。

标准铜箔是生产覆铜板（CCL）和印制线路板（PCB）的主要原材料，普遍应用于

电子信息产业，是铜箔第一大应用领域，厚度一般在12-70μm（标准铜箔）；锂

电铜箔主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池，为铜箔第二大应

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用领域；锂电铜箔既充当电池内负极活性材料载体，又充当负极电子收集与传导

体厚度一般7~20微米。电磁屏蔽用铜箔，主要应用于医院、通信、军事等需要

电磁屏蔽等部分领域，其比重较小。

二、我国铜箔行业产能产量发展现状

1、国内铜箔产业历年产能产量分析

根据中电协铜箔行业分会的统计，我国2011年-2016年铜箔产业的历年产能和

产量如下图：

年我国锂电铜箔的年产2011铜箔最初以用于电子电路上的标准铜箔为主，。不过，

最近几年，由于新能源汽车的兴起，新能量仅占当年铜箔产量的5.98%我源汽车

电池的负极材料上需要大量的锂电铜箔作为负极材料的集流体，因此，年，我国

锂电铜箔的年产2016国的锂电铜箔的产量占总产量的比重越来越大。随着新能

源汽车的产量不断提升，预计未来，20%量产总产量的比重已经超过。这个比

例仍将不断提升。．

以下为中电协铜箔行业分会的统计数据：

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2、铜箔行业最近两年的扩产情况对于锂电铜箔的需求量突然放大，年开始，由

于新能源汽车的爆发，从2016铜箔铜箔整体处于涨价阶段。造成整个铜箔行业

处于整体供不应求状态。因此，吨，毛利润/年一度突破40,000元34,000元/吨，

到2017年的的加工费从2016率提升迅速。年国内各大铜箔厂商开始扩大产能。

根据中国2017在良好的市场环境下，家国内铜箔企业数据统22电子材料行业协

会电子铜箔材料分会数据显示，调研万吨，其中锂电铜箔约新增年产能为

15.022017年新增电解铜箔年产能为计，4.05万吨。10.97万吨，标准铜箔新增

年产能约年月的数据，2017根据中国电子材料行业协会电