储罐清罐方案.docx

储罐清罐方案

?一、清罐目的

1.去除储罐内的残余油品、杂质和沉积物，确保储罐内部清洁，为后续储存新的油品提供良好的条件。

2.检查储罐的内部结构、附件和防腐涂层，及时发现并修复潜在的安全隐患，保障储罐的安全运行。

3.满足环保要求，防止清罐过程中产生的污染物对环境造成污染。

二、清罐范围

本次清罐涉及[具体储罐名称及数量]，储罐的规格为[储罐的具体尺寸，如直径、高度等]，储存介质为[油品名称]。

三、清罐前准备

1.资料收集

-收集储罐的设计图纸、竣工资料、运行记录、维修记录等相关文件，了解储罐的结构、材质、历史运行情况等信息。

-获取储罐内储存油品的详细资料，包括油品的性质、密度、粘度、成分等，以便制定针对性的清罐措施。

2.人员组织

-成立清罐工作领导小组，负责清罐工作的总体协调和决策。领导小组由公司领导、安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关人员组成。

-组建清罐作业队伍，明确各成员的职责和分工。作业队伍应包括专业的清罐操作人员、安全监护人员、质量检验人员等，并进行相关的安全培训和技术交底。

3.物资准备

-根据清罐作业的需要，准备充足的清罐设备和工具，如油泵、抽油器、清扫工具、检测仪器等，并确保设备和工具完好可用。

-准备好防护用品，如防护服、防护手套、防毒面具、安全帽等，为作业人员提供必要的安全保障。

-准备好应急物资，如灭火器、消防沙、急救药品等，以应对可能发生的突发事故。

4.现场准备

-清理储罐周围的杂物和障碍物，确保作业场地宽敞、整洁，便于设备的停放和操作。

-搭建临时工作棚，为作业人员提供休息和存放工具的场所。

-对储罐进行标识和警戒，设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

5.工艺处理

-关闭与储罐相连的管道阀门，切断储罐与外部系统的联系，并进行有效隔离。

-将储罐内的油品通过油泵或其他输送设备输送至指定的储存设施或处理场所，尽量降低储罐内的液位。

-对输送管道进行吹扫，清除管道内残留的油品，防止在清罐过程中油品倒流回储罐。

四、清罐作业流程

1.通风置换

-打开储罐的人孔、采光孔、通风口等，采用自然通风和机械通风相结合的方式，对储罐进行通风置换。通风时间不少于[具体时长]，确保罐内空气与外界空气充分交换，使罐内可燃气体浓度低于爆炸下限的[具体百分比]。

-在通风过程中，使用可燃气体检测仪对罐内气体进行实时检测，做好记录，确保通风效果符合安全要求。

2.罐内检查

-待罐内气体检测合格后，作业人员佩戴好防护用品，系好安全带，进入储罐内进行检查。检查内容包括储罐的内壁、底板、顶板、附件（如进出口管道、阀门、液位计、温度计等）的腐蚀、磨损、变形等情况。

-对发现的问题进行详细记录，如腐蚀部位、腐蚀程度、渗漏点等，并拍照留存。同时，检查罐内的沉积物厚度、分布情况等，为后续的清理工作提供依据。

3.沉积物清理

-根据罐内沉积物的性质和厚度，选择合适的清理方法。对于较松散的沉积物，可以采用清扫工具进行人工清扫；对于较坚硬的沉积物，可以使用高压水枪进行冲洗或采用机械破碎的方法进行清理。

-在清理过程中，要注意避免对储罐内壁造成损伤。清理出的沉积物应及时通过人孔或其他通道输送至罐外，并进行妥善处理，防止对环境造成污染。

4.罐体清洗

-采用专用的清洗剂对储罐内壁进行清洗，以去除残留的油污、杂质等。清洗剂的选择应根据储罐内储存油品的性质和清洗要求确定，确保清洗效果的同时，不对罐体造成腐蚀。

-清洗时，将清洗剂通过喷枪或其他喷洒设备均匀地喷洒在罐壁上，然后用刷子或刮板进行刷洗，使清洗剂与污垢充分接触，达到清洗的目的。清洗后的污水应通过排水管道排出罐外，并进行集中处理。

5.清水冲洗

-用清水对储罐内壁进行多次冲洗，直至冲洗水清澈为止。冲洗过程中，要确保罐内无清洗剂残留，防止对后续储存的油品造成污染。

-冲洗后的污水应及时排出罐外，排放水质应符合国家相关环保标准要求。

6.干燥处理

-采用自然通风或机械通风的方式对储罐进行干燥处理，使罐内水分含量降至规定范围内。干燥时间根据实际情况确定，一般不少于[具体时长]。

-在干燥过程中，可以使用加热设备（如热风炉等）辅助干燥，但要注意控制温度和风速，避免对罐体造成损害。

7.质量检验