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S店车间、展厅、办公室、等6S安全管理制度

?##一、总则

1.目的

为了加强4S店的管理，提高工作效率，保障员工安全，提升客户满意度，特制定本6S安全管理制度。

2.适用范围

本制度适用于4S店的车间、展厅、办公室、仓库、停车场等所有区域。

3.6S定义

-整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。

-整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

-清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

##二、车间6S安全管理制度

整理

1.工具整理

-车间员工应定期清理工具，区分常用工具、不常用工具和报废工具。

-常用工具应放在固定的工具箱或工具架上，便于取用。

-不常用工具应集中存放，并做好标识，注明工具名称、规格和使用频率。

-报废工具应及时清理出车间，统一处理。

2.设备整理

-对车间的设备进行清查，确定设备的使用状态。

-停用的设备应及时清理出工作区域，妥善存放，并做好防护措施。

-对于故障设备，应及时维修或报废处理，不得随意搁置在车间影响工作秩序。

整顿

1.工具整顿

-工具箱和工具架应按照工具的类别和使用频率进行合理布局，确保工具取用方便。

-工具应摆放整齐，不得随意堆放，每种工具都应有明确的标识，标明工具名称和规格。

-定期检查工具的完整性，如有损坏或丢失应及时补充或查找。

2.设备整顿

-设备应按照工艺流程有序排列，便于操作和维护。

-设备上应张贴操作规程和警示标识，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

-设备周围应保持清洁，不得堆放杂物，确保设备运行环境良好。

清扫

1.日常清扫

-车间员工应每天对工作区域进行清扫，包括地面、设备、工作台等，清除灰尘、油污和杂物。

-清扫过程中应注意保护设备和工具，避免损坏。

-对于油污较重的区域，应使用专用清洁剂进行清洗。

2.定期清扫

-每周应进行一次全面的车间清扫，包括设备内部、地沟、通风管道等隐蔽部位。

-定期对设备进行保养和维护，检查设备的运行状况，及时发现和排除故障隐患。

清洁

1.建立清洁标准

-制定车间各区域的清洁标准，明确清洁内容、清洁频率和责任人。

-清洁标准应张贴在相应区域，便于员工参照执行。

2.监督检查

-车间主管应定期对车间的清洁情况进行检查，发现问题及时督促员工整改。

-对于清洁工作执行不力的员工，应进行批评教育，并按照相关规定进行处罚。

素养

1.培训教育

-定期组织车间员工进行6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和理解。

-培训内容包括6S管理的基本知识、操作方法和案例分析等。

2.行为规范

-要求员工遵守车间的各项规章制度，养成良好的工作习惯。

-员工在工作过程中应穿戴好工作服、工作帽和防护用品，保持个人卫生。

-倡导员工积极参与6S管理活动，提出合理化建议，共同推动车间管理水平的提升。

安全

1.安全培训

-对车间员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

-培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。

2.安全检查

-定期对车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全等方面。

-检查中发现的安全隐患应及时整改，确保车间的安全生产。

3.应急管理

-制定车间应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害等事故的应急处理措施。

-定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

##三、展厅6S安全管理制度

整理

1.车辆整理

-展厅内的车辆应按照车型、颜色、配置等进行分类停放，保持整齐有序。

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