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s管理实施方案

?一、引言

6S管理起源于日本，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通过实施6S管理，能够优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全，从而提升企业的整体竞争力。为了全面推行6S管理，特制定本实施方案。

二、实施目标

1.提升工作效率，减少不必要的时间浪费，使各项工作流程更加顺畅，生产周期明显缩短。

2.保证产品质量，通过优化工作环境，减少生产过程中的不良因素，降低次品率，提高产品合格率。

3.降低成本，减少库存积压，合理利用资源，降低设备故障率，节约能源消耗等。

4.确保工作场所安全，消除安全隐患，减少事故发生率，保障员工的生命财产安全。

5.提高员工素养，培养员工良好的工作习惯和职业操守，增强团队协作能力和凝聚力。

三、实施范围

本实施方案适用于公司内所有部门、车间、办公室及仓库等工作场所。

四、具体实施内容

1.整理（SEIRI）

-定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。

-实施步骤

-全面检查工作场所，包括设备、工具、文件、物料等。

-制定物品判定标准，明确什么是要的物品，什么是不要的物品。例如，已损坏无法使用的设备、超过保质期的物料、不再使用的文件等属于不要的物品。

-对不要的物品进行分类整理，如报废品、待处理品等。

-按照规定的流程，将不要的物品清理出工作场所。

-责任人：各部门负责人、各工作区域员工

2.整顿（SEITON）

-定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

-实施步骤

-确定物品的放置场所，根据工作流程和使用频率，合理规划物品的存放位置。例如，常用工具放在工具柜的固定位置，物料按照类别存放在指定货架等。

-进行定位标识，制作清晰的标识牌，标明物品名称、规格、存放位置等信息。

-规定物品的放置方法，如按照物品的大小、形状、使用顺序等进行摆放，方便取用和归位。

-对放置场所进行划线定位，明确通道、作业区域、物料存放区等的边界。

-责任人：各部门负责人、各工作区域员工

3.清扫（SEISO）

-定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-实施步骤

-制定清扫基准，明确清扫的对象、方法、周期、责任人等。例如，设备每天清扫一次，地面每班清扫一次等。

-对工作场所进行全面清扫，包括设备表面、地面、桌面、门窗等，清除灰尘、油污、杂物等。

-检查清扫效果，确保工作场所无垃圾、无污渍、无灰尘。

-对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。

-责任人：各部门负责人、各工作区域员工

4.清洁（SEIKETSU）

-定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-实施步骤

-建立清洁制度，明确清洁的标准、流程、检查方法等。

-定期对整理、整顿、清扫工作进行检查和评估，发现问题及时整改。

-将6S管理纳入绩效考核体系，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行督促改进。

-通过宣传、培训等方式，强化员工的6S意识，使6S管理成为员工的自觉行为。

-责任人：各部门负责人、6S推行小组

5.素养（SHITSUKE）

-定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

-实施步骤

-开展6S培训，使员工了解6S管理的内容、要求和意义，掌握6S管理的方法和技巧。

-制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业操守等方面的要求。

-通过日常监督、提醒等方式，引导员工遵守行为规范，养成良好的工作习惯。

-开展各种活动，如6S知识竞赛、6S优秀员工评选等，激励员工积极参与6S管理，提高自身素养。

-责任人：各部门负责人、人力资源部门

6.安全（SECURITY）

-定义：重视全员