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xx公司安全风险管理制度

?一、总则

（一）目的

为加强xx公司安全风险管理，有效预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，促进公司稳定发展，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于xx公司及其所属各部门、子公司、分公司、项目组等。

（三）基本原则

1.预防为主：通过对安全风险的识别、评估和控制，采取有效的预防措施，降低事故发生的可能性。

2.全面覆盖：涵盖公司生产经营活动的全过程，包括人员、设备、环境、管理等各个方面。

3.科学管理：运用科学的方法和手段，对安全风险进行准确识别、评估和控制。

4.持续改进：根据公司发展和实际情况，不断完善安全风险管理制度，提高安全管理水平。

二、安全风险管理职责

（一）公司安全管理委员会

1.负责审定公司安全风险管理制度、年度安全风险管理计划和重大安全风险控制措施。

2.定期召开会议，研究解决公司安全风险管理中的重大问题。

3.对公司安全风险管理工作进行监督和考核。

（二）安全管理部门

1.组织制定和修订公司安全风险管理制度、操作规程等。

2.负责组织开展公司安全风险识别、评估和控制工作。

3.定期对公司安全风险状况进行分析和评估，提出改进建议。

4.指导、监督各部门、子公司、分公司、项目组的安全风险管理工作。

5.负责安全风险信息的收集、整理、分析和报告。

（三）各部门、子公司、分公司、项目组

1.负责本部门、本单位安全风险管理制度的贯彻执行。

2.组织开展本部门、本单位的安全风险识别、评估和控制工作。

3.制定并落实本部门、本单位的安全风险控制措施，确保安全风险处于可控状态。

4.及时向安全管理部门报告本部门、本单位的安全风险状况和变化情况。

（四）员工

1.遵守公司安全风险管理制度和操作规程。

2.积极参与公司安全风险管理活动，发现安全风险及时报告。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。

三、安全风险识别

（一）识别范围

1.人员风险：包括员工的安全意识、操作技能、健康状况等。

2.设备风险：如生产设备、安全设施、电气设备等的运行状况、维护保养情况等。

3.环境风险：工作场所的温度、湿度、噪声、粉尘、通风等环境条件。

4.管理风险：安全管理制度的完善性、执行情况，安全管理机构的设置和人员配备等。

5.工艺风险：生产工艺的复杂性、稳定性，工艺参数的控制等。

6.物料风险：原材料、产品、废弃物等的性质、储存和使用情况。

（二）识别方法

1.安全检查表法：制定详细的安全检查表，对生产经营活动的各个环节进行检查，识别潜在的安全风险。

2.工作危害分析法（JHA）：针对具体的作业活动，分析每个步骤可能存在的危害，确定相应的安全风险。

3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对设备、系统等进行分析，找出可能发生的故障模式及其影响，评估安全风险。

4.危险与可操作性分析法（HAZOP）：用于工艺过程的安全分析，通过引导词对工艺参数进行偏差分析，识别安全风险。

5.经验反馈法：总结以往类似事故的经验教训，分析可能存在的安全风险。

6.现场观察法：安全管理人员深入现场，观察作业环境、设备运行、人员操作等情况，识别安全风险。

（三）识别频率

1.公司每年至少组织一次全面的安全风险识别。

2.各部门、子公司、分公司、项目组每季度进行一次安全风险识别。

3.对于新建、改建、扩建项目，在项目建设前、建设过程中和投入使用前分别进行安全风险识别。

4.当生产工艺、设备、原材料、作业环境等发生重大变化时，应及时进行安全风险识别。

四、安全风险评估

（一）评估标准

1.可能性标准：根据事故发生的可能性大小，分为高、较高、中等、较低、低五个等级。

2.严重性标准：依据事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等后果的严重程度，分为重大、较大、一般、轻微四个等级。

（二）评估方法

1.矩阵法：将安全风险的可能性和严重性进行组合，通过矩阵图确定风险等级。

2.作业条件危险性评价法（LEC）：根据事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）、事故后果的严重性（C），计算作业条件的危险性分值（D），并确定风险等级。

3.风险程度分析法（MES）：考虑控制措施的状态（M）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重性（S），确定风险程度（R），评估风险等级。

（三）评估程序

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