不锈钢焊接指导书12页.pdf

1.工程概况工程概况

平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有

限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。

N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结

构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～

＃6柱之间。

其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、

死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中

心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间

设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑，并且内侧

连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置

有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管

的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。

每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑

座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽

器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。凝

汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、

不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管，计

7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷

区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。不锈钢

管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用

不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。本

作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。

1.1工程名称、施工地点、施工范围

1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接

1.1.2施工地点:A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。

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1.1.3施工范围：前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接

1.2工程特点：#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,

焊接工作量大。管板材质为复合板，对焊接过程控制要求严格；用于

管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂，对焊件准

备工作要求严格。

2.编写依据

2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。

2.2山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

2.3《焊工技术考核规程》DL/T869-2019。

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2019。

2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。

2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-2019。

2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。

2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T868-2019

2.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》

2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2019

2.11《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92。

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1熟悉图纸，清楚所焊构件的材质、规格及工作条件；掌握焊接的具体要求和

质量标准。

3.2具有相应合格证的焊工到位（电力部或劳动部）。焊前应对焊工进行操作技术

考核，考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不小于10个。操作技

术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。

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3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位，经调试保证性能优良，运转

正常，满足现场焊接施工要求。（使用华恒电源有限公司生产的EWA406型程

控旋转氩弧焊机）

3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。

3.5使用的各种焊接材料齐全，具有相应的合格证。

3.6现场焊接搭设好防风设施，焊接区域