2024快消品行业配方数字化转型市场报告.pptxVIP

;;;;每次转移生产地点时，企业都需要重新校准设备、成分质量和原材料用量。

这些信息未集中存储在某处，

不利于在不同工厂之间快速量产。然而，欧洲仅有36%的供应链企业计划采用灵活的自动化

解决方案（而该数字在美国更低，仅有24%）。;;

18%

每年因工厂布局和工艺人体工学欠佳导致生产效率损失。

47%

快速消费品行业高管表示，及时确保产品的关键投入和/或保持产品库存是一项重大挑战。

80%

在不到4年的时间里，大型快速消费品

企业在新品发布上纷纷折戟。

10倍

配方定制/本地化预算时间超额。;;

“过去，我们需要两个人处理约500页文档才能识别和评估异常情况；现在，有了电子化批次记录软件，我们可在一秒内获得相同结果，

因为该软件只会系统化显示

警报、偏差等信息。”

KristinStolpman博士

质量保证高级经理

BioNTechAG;

企业配方管理解决方案：端到端转型;

全面数字化规范

配方制定是新品开发的数字中心，可在配方设计、配方开发和产品测试阶段之间建立数字链接。

此阶段可使用创成式设计技术和流程自动化在数秒内设计、修改或更新配方。;;;

配方数字化转型

配方转型是一个预编程的自动自操作系统，可了解工厂产能和单个设备性能，并将配方转化为可扩展且可执行的格式。

此阶段可使用模块化方法更改流程顺序、比较配方，并根据标准制造能力更改操作参数。;;;

生产工程设计

生产工程设计是一个“全球设备存储库”，负责向其他阶段提供信息。

此存储库包含工厂制造能力、设备执行能力，以及适合配方执行的理想参数和操作条件等信息。;;;

配方分配和执行

在许多生产地点，只能使用特定类型的设备进行生产，而其余设备则处于闲置状态。配方分配可规范批量

制造并根据设备性能安排执行顺序。

将配方直接传输到执行系统，所需的人工干预最少。通过不同设备组同时执行多个配方，确保优化生产运营。;;;

性能智能

性能智能使用工厂设备内置传感器和Mendix低代码应用程序收集和分析设备性能。

使用制造执行系统(MES)（可跟踪原材料转化）和功率因数控制器(PFC)（可分析每个资产的电力使用情况）收集数据进行分析。;;;;

随着经营快速消费品制造厂的

复杂性增加，生产管理系统欠佳

只会增加生产成本并拖慢开发周期。

企业配方管理解决方案可实现以下目标，从而对生产要素产生积极影响：

100%

优化制造流程。

1秒

配方推广时间。

20%

制造效率提高。

100%

配方数字化可加快采用速度。;