造纸厂白泥烟气脱硫技术介绍.pptVIP

造纸生产工艺流程白泥产生流程苛化与白泥的流程说明黑液燃烧后，从燃烧炉底流出的熔融物主要成份是碳酸钠或硫化钠，溶于稀白液后称为绿液；在苛化工段往绿液中加入消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠，澄清后的液体称为白液，沉淀出的碳酸钙称为白泥。12白泥含碳酸钙约85%，粒度-45μm（325目）以下的占90%，脱硫活性较好。01白泥中含有脱硫的促进成份NaOH、MgO等，同时含有致盲成份Al3+，SiO2等。02白泥中还含在碱性胶体成份，在工程实践中要充分考虑不利因素的影响。03造纸白泥物理化学特征1白泥中主要成份为碳酸钙，作为脱硫方法可归纳为石灰-石膏法，此法成熟可靠。2白泥中还含有NaOH、MgO等，可促进脱硫反应。3白泥（粒度325目）作为作燃煤锅炉脱硫剂可减少制浆工段（减少大量制备、电费、人员、设备维护费用）。白泥作脱硫剂分析SO2（气）+H2O→SO2（液）+H2O→H++HSO3-→2H++HSO32-石灰石粉在水中离解CaCO3+H2O→Ca2++CO32-+H2O→Ca2++OH-+HCO3-→Ca2++2OH-+CO2123654SO2被水吸收并离解石灰——石膏法的原理及工艺流程以石灰石粉浆液为吸收剂，脱硫反应的机制如下：生成Ca2SO3·2H2O沉淀Ca2++SO32-+H2O→CaSO3·2H2OCa2++SO42-+2H2OCaSO4·2H2OCaSO3·2H2O+1/2O2CaSO4·2H2OSO32-+1/2O2SO42-有氧的情况下HSO3-、SO32-被氧化HSO3-+1/2O2SO42-+H+钙法烟气脱硫技术核心——喷淋吸收塔喷淋吸收塔的示意图和实际现场图（烟气下进上出型）附表：白泥脱硫主要设备一览表序号设备名称及型号数量备注1脱硫塔12吸收液循环泵1×33原料储罐14氧化空压机，罗茨风机1×25增压风机，轴流式或离心式16出料泵1×27事故槽，地上或地下式，FRP材质8除雾器,PP/FRP19挡板门，进口、出口、旁路，空气密封3技术成熟：白泥主要成份为碳酸钙，可归纳为石灰-石膏法，而石灰石膏法在世界各地都有非常多的应用业绩原料来源：主要利用造纸厂产生的白泥，资源可再利用，符合国家循环经济和节能要求。脱硫效率高：白泥中含有脱硫的促进成份NaOH、MgO等。投资费用小：由于不设备制浆磨制系统、石膏处理系统和水处理系统。白泥作烟气脱硫技术特点副产物利用：由于产生的副产品主要是石膏，可根据情况再利用。无二次污染0102装置设计使用年限为20年，年运行小时≥8000hr装置负荷适应范围20%～100%出口烟气含尘量≤50mg/Nm3脱硫效率90－95%技经指标造纸厂白泥烟气脱硫技术介绍目录1、国内烧结烟气脱硫的状况2、白泥脱硫工艺介绍3我公司烟气脱硫技术、一、国内烟气脱硫的状况2006年全国酸雨分布SO2对人体健康，植物，纺织品，建筑材料，历史古迹等都具有极其严重的危害性，还能造成“酸雨”现象，使环境酸化，破坏生态环境。pH5.6为酸雨江西萍乡地区pH值最低，达3.67烟气脱硫的必要性据统计，目前我国SO2年排放量超过2000万t．预计到2010年如不采取有效的控制措施，SO2的排放量将达到3000万t，数字十分惊人。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一。SO2质量环境容量研究结果表明，全国SO2排放总量控制在1620万t以下时，才不对生态系统产生长期危害，控制在1200万t情况下，城市空气SO2浓度才能达到国家二级标准。二氧化硫(SO2)排放多年在2000万吨上下，2004年二氧化硫(SO2)排放量为2255万吨，2005年二氧化硫(SO2)排放量为2549万吨，2004年二氧化硫(SO2)排放量为2508.8万吨，目前已居世界第一位。因燃煤产生的占全国工业SO2排放量的80％以上。01烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。02按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和回收（石灰石法和氨法）；03按脱硫的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干半湿法和干法（石灰石－石膏法、旋转喷雾干燥法、活性碳吸附法）。烟气脱硫装置的分类方式吸收剂或吸附剂副产品湿法钠碱法纯碱或烧碱亚硫酸钠氨法氨水硫铵石灰石法石灰石或消石灰浆（可利用电石渣，高炉钢渣）石膏镁法氢氧化镁浆亚硫酸镁，硫