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磷石膏治理的一些具体措施

（一）从源头减少磷石膏产生

——优化磷矿开采洗选工艺：推广新型选矿工艺，提高中低品位磷矿利用水平，支持磷矿企业开展坑口物理选矿、梯级开发利用磷矿资源，推进氟、钙、镁、硅等磷矿共伴生资源开发。鼓励研发使用选择性强、环境友好的高效浮选药剂，采用新型洗选工艺和装备，提高磷精矿品质。

——强化磷酸生产过程管理：依法实施磷石膏产生企业清洁生产审核，鼓励磷化工企业采用半水—二水、二水—半水等绿色生产工艺，有效降低磷石膏中有害杂质，提高磷资源回收率和磷石膏品质。引导有条件的地区采用硝酸、盐酸或混酸分解磷矿，以及中低品位磷矿直接生产磷肥或复合肥等新工艺，减少磷石膏产生量。

（二）加强磷石膏无害化处理

——采用无害化处理技术：鼓励和支持磷化工企业采用水洗、焙烧、浮选、中和等磷石膏无害化处理技术，实施磷石膏不落地深度净化工艺改造。建设磷石膏无害化处理设施，逐步实现新增磷石膏堆存前达到无害化要求。

——规范贮存和填埋：按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》等要求，做好经无害化处理的磷石膏的贮存和填埋，防止土壤和地下水污染。

（三）推进磷石膏综合利用

——提高现有途径利用规模：鼓励磷石膏产生企业根据不同综合利用产品质量要求，开展磷石膏预处理，降低影响下游产品质量的水溶磷、水溶氟、有机质等杂质和环境风险因子，提升成分均一性，优化磷石膏品质，提高可资源化利用性。推动以磷石膏为原料生产水泥缓凝剂、石膏砂浆（抹灰石膏、石膏自流平等）、石膏条板、Ⅱ型无水石膏及制品、高精度石膏砌块、建筑装饰材料、装配式复合建材产品等。

——开拓资源化利用新场景：在满足使用功能和安全环保要求的前提下，推动以磷石膏为原料生产水稳基层材料等路基材料、路基填料、路基加固材料、边坡绿化喷筑材料、胶凝型护坡材料、隔音屏障、充填材料、土壤改良和生态修复材料等。扩大磷石膏在露天矿坑回填、井下充填、地下采空区充填等领域的综合利用规模，支持有条件的地区因地制宜在道路交通、土壤改良、石漠化土壤治理等领域开展试点应用。

——推动磷石膏高值化利用：创新技术，推动提升磷石膏高值化利用水平，特别是在高档建材、装饰、模具、塑料填料等应用领域，着力打造中高端产品和高附加值产品，拓展应用场景，实现经济和社会效益双丰收。

（四）加强政策支持和监管

——完善标准体系：加快完善磷石膏综合利用标准体系建设，特别是综合利用产品在产品质量、检测、设计、应用、验收等方面标准的制修订，以推动综合利用产品的生产及应用。

——强化监管执法：聚焦湿法磷酸生产企业，暂存、贮存、利用、处置磷石膏的企业、单位、场所，按照摸底数、查问题、控风险、抓整治、强监测、督成效的全流程闭环工作方式，排查整治磷石膏产生、收集、处置等全过程；建立磷石膏信息化监管平台，督促磷石膏产生企业及其相关生产经营者规范建立磷石膏管理台账，实现磷石膏可追溯、可查询，准确、科学测算磷石膏综合利用率。建立磷石膏库风险预警机制和应急联动机制，定期开展磷石膏库安全环保隐患排查整治，按照“一库一策”推进消纳库存磷石膏，对退库的磷石膏库实施生态修复治理，有效防控和化解磷石膏库环境和安全风险。

磷石膏处理技术

（一）物理法

——水洗法：通过温水漂洗、过滤淋洗、机械脱水等步骤，去除磷石膏中的可溶性磷、氟和其他盐类杂质，提升磷石膏品质。但该方法需大量用水，且会产生废水，需配套污水处理设施。

——筛分法：基于磷、氟、有机物等杂质在磷石膏中分布不均的原理，通过控制粒度范围来降低某类杂质含量。

——浮选法：利用药剂对磷石膏中的杂质进行浮选分离，如采用反浮选去除二氧化硅、有机物和少量磷，提升磷石膏的白度和纯度。

——球磨法：通过球磨改变磷石膏的粒径分配，破坏其晶体结构，但不能去除有机物杂质。

（二）化学法

——酸碱中和改性法：使用碱性材料（如石灰）或酸性材料与磷石膏中的可溶性杂质反应，生成难溶性物质并沉淀析出，降低可溶性磷、氟含量。

——化学转化法：通过添加化学试剂使磷石膏中的硫酸钙转化为可利用的化合物，如与碱性物质反应生成可溶性钙盐，再控制条件析出晶体。

——多药剂协配无害化处理法：使用钝化剂、颗粒吸附捕捉剂、补充剂等复配，采用化学沉降和物理吸附相结合的方式，降低磷石膏中可溶磷、氟含量。

（三）热处理法

——煅烧法：通过高温煅烧去除磷石膏中的有机物和部分可溶性杂质。低温煅烧可使二水硫酸钙转化为半水硫酸钙，高温煅烧则可使共晶磷转变为惰性焦磷酸盐。

——闪烧法：利用P?O?在高温（200~400℃）下分解成气体或转变成惰性难溶性磷酸盐类化合物的特性，降低有害物质对石膏性能的影响，避免水污染问题。

（四）生物法

利用微生物的作用对磷石膏进行生物转化或降解，但目前应用较少，仍处于研究阶段。

（五）综合利用技术

——建材领域：磷石膏可用于生产水泥缓凝剂、石膏板、硫酸钙晶