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钢构件加工成本系统管理的研究

1引言

随着经济全球化的纵深发展日益加剧，工程建设领域的竞争趋于白热化，早已延伸到工程相关的钢构件加工领域。为确保分公司钢构件加工业务生存安全，提高盈利能力和创效水平，只有掌握低成本加工“密码”，才能有更大的生存和发展空间。从外部环境来看，钢构件加工行业具有加工厂家多、技术门槛低、同质化竞争严重、产品质量差等特点；从内部管理来看，管理人员思路有局限、管理措施不到位、定期总结不全面等问题依然普遍存在，以上综合因素导致分公司产品占有率不高、竞争性不足、优势不明显。本文结合分公司钢构件加工车间的日常管理，分别从管理理念、组织架构、具体措施、取得效果等方面进行系统阐述，为同类型加工车间管理提供借鉴。

2加工车间概况

分公司钢构件加工车间位于襄阳市深圳工业园区内，占地28亩，厂房建筑面积8557m2。加工车间于2016年11月底动工建设，2017年12月完成设备安装、调试并投入生产使用。加工车间拥有各型设备33台（套），其中，激光切割机1台、型钢切割机1台、龙门式数控切割机1台、角钢法兰生产线1套、液压联合冲剪机2台、数控剪板机2台、机械对称式卷板机1台、液压板料折弯机1台、开式可倾压力机2台、液压冲孔机1台、摇臂钻床1台、金属带锯床1台、镦粗机床1台、柴油叉车1台、液压升降平台1台、电动单梁起重机14台、环保设施1套。钢构件加工车间高峰作业人员约50人，主要服务于公司各项目桥梁、隧道、深基坑的钢质模板和工装，年生产能力年生产能力5000t。

3传统车间存在的问题

第一，成本管理措施不系统。以往的管理受到管理理念和科学工具的限制，通常是片面化、局部化管理，发现哪里成本高只进行局域性施策，管理措施不全面、不成体系，造成一时人工费偏高、一时材料费偏高，无法系统持续进行成本管控的局面。第二，物资采购模式单一化。以往的采购管理主要为满足上级合规、审计、巡查等检查要求，未追寻成本管理本质，单一强调招采程序性，未将其摆在成本管控的核心位置，导致产品成本居高不下。第三，管理与现场作业脱节。管理行为、车间作业行为、最终结果未形成统一目标管理，导致各自为政、目标不一致，进而造成内耗严重、成本居高不下。

4管理理念与组织体系

4.1管理理念

第一，可持续和大成本理念。钢构件加工成本管理是一项系统性工程，决不能像“按下葫芦浮起瓢”一样，只顾一时、一个环节或某一方面的成本，造成顾此失彼、因小失大。因此，分公司在制定成本管理制度时，首先树立“操作可持续、全成本最优”理念；其次领导和部门之间既要有分工，也要有复核验证；最后部门之间打破“部门墙”，新入职员工通过多部门轮岗或兼职等形式系统掌握钢构件加工成本的流程和要素，有利于成长为会技术懂经济的复合型人才。第二，责任成本和全员激励理念。在制度落实上，分公司引导员工树立钢构件业务、团队建设与个人利益共同体理念。结合钢构件加工成本管理，市场价格是钢构件加工业务的底线，只有不高于市场价格才有生存空间，成本越低，发展空间就相对越大，换言之，市场价格就是部门、员工的责任成本，这就形成了责任和压力。有了责任成本，团队就有奋斗的目标，借鉴“阿米巴”模式，将经营理念传递到每位管理和作业人员，只要个人有好的降本创效思路、方法或措施且能够落地见效，就奖励相关团队和个人，从而打破员工收入“天花板”，破除创新降本的瓶颈。

4.2组织体系

根据生产组织需要，分公司钢构件加工车间设置1名主管领导、1名协管领导、5个业务管理部门的组织体系，具体岗位名称和职责分工如下：①生产经理，全面管理车间钢构件加工业务，重点负责订单沟通；②车间主任，协助生产经理管理协调各业务部门及分包商间关系，重点负责安全、进度和成本；③技术部，主要负责技术需求对接、绘制加工图纸、技术交底、质量验收等；④物资部，主要负责订单签认、原材料采购、日常管理、成品发货等；⑤设备部，主要负责设备选型采购、日常维保、第三方检测等；⑥安全部，主要负责人员安全教育培训、安全隐患排查、事故调查等；⑦经管部，主要负责牵头选定分包作业模式、确定分包价格、办理合同结算、监管工人工资发放等。

5成本控制要点

5.1人工费管控

第一，提高薪资吸引力，招募优质劳动力。加工车间地处工业园区，制造企业较多、用工需求旺盛，分公司采用内部阳光推荐（举荐负责制）和社会招聘两种方式引入作业人员，减少招聘工作量。为招募到相对优秀的员工，分公司提供的薪酬与园区内其他同类企业相比具有一定的吸引力，从而避免陷入招人、离职、再招人的恶性循环。第二，计日与计件共存，推行准量化管理。加工车间每日开展班前教育，同时，运用生物识别考勤设备，严格执行进出场打卡制度，掌握每名工人的考勤情况，将其作为计日工资编制依据。针对类似作业岗位，制定