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产品保质期和物料使用期限制度

?一、目的

本制度旨在规范公司产品保质期及物料使用期限的管理，确保产品质量安全，合理控制物料库存，避免因产品过期或物料超期使用导致的质量问题和成本浪费。

二、适用范围

本制度适用于公司生产的所有产品以及生产过程中使用的各类物料，包括原材料、包装材料、半成品、成品等。

三、职责分工

1.研发部门

-负责确定产品的保质期，并在产品研发阶段考虑产品的稳定性、包装形式、储存条件等因素，为保质期设定提供技术支持。

-对新物料的特性进行研究，评估其在规定储存条件下的质量稳定性，协助确定物料的使用期限。

2.生产部门

-按照规定的生产工艺和流程进行生产，确保产品在保质期内质量合格。

-负责物料的领用、发放和使用管理，遵循先进先出原则，防止物料超期使用。

-对生产过程中的产品和物料进行标识，注明生产日期、保质期等关键信息。

3.质量部门

-制定产品保质期和物料使用期限的验证计划，并组织实施，确保设定的期限合理。

-定期对产品和物料进行质量抽检，监控产品质量和物料状态，及时发现临近保质期或超期的产品和物料。

-对过期产品和超期物料进行判定和处理，监督相关措施的执行。

4.仓储部门

-负责产品和物料的储存管理，按照规定的储存条件进行存放，确保产品和物料质量不受影响。

-对库存产品和物料进行定期盘点，标识出临近保质期的产品和物料，及时通知相关部门处理。

-执行过期产品和超期物料的销毁等处理工作，并做好记录。

5.销售部门

-了解产品的保质期情况，在销售过程中向客户准确传达产品的保质期信息。

-及时反馈客户对产品保质期的疑问和相关质量问题，协助相关部门进行处理。

-配合做好临近保质期产品的促销和退货等工作。

四、产品保质期管理

1.保质期确定原则

-根据产品的特性、包装形式、储存条件等因素综合确定产品保质期。产品特性包括成分、稳定性、微生物指标等；包装形式如包装材料的阻隔性、密封性等；储存条件涵盖温度、湿度、光照等环境因素。

-参考同类产品的行业标准和市场通行保质期，结合公司产品实际情况进行调整。

-通过加速稳定性试验、长期稳定性考察等科学方法验证产品在规定储存条件下的质量变化情况，为保质期设定提供数据支持。

2.保质期设定流程

-研发部门在产品研发完成后，提出产品保质期的初步建议，并提交相关的研究报告和验证数据。

-质量部门对研发部门提交的建议进行审核，组织相关人员对产品进行稳定性考察和风险评估，必要时进行补充试验。

-根据审核结果和风险评估意见，质量部门确定产品的最终保质期，并形成书面文件，经公司相关领导批准后发布实施。

-产品保质期一经确定，不得随意更改。如因产品改进、包装变更、储存条件变化等原因需要调整保质期，必须重新进行验证和审批。

3.产品标识

-产品包装上应清晰标注生产日期、保质期等信息。生产日期采用年/月/日的格式，保质期应明确标注具体的期限，如保质期：[X]个月/年。

-对于不同批次的产品，应在包装上区分标识，以便追溯和管理。

-产品标识应符合国家相关法律法规和标准的要求，确保信息准确、清晰、易于识别。

4.保质期监控与管理

-质量部门制定产品保质期监控计划，定期对库存产品和市场流通产品进行质量抽检，检查产品的外观、理化指标、微生物指标等是否符合质量标准。

-对于临近保质期的产品，质量部门应加强监控频率，及时掌握产品质量变化情况。

-仓储部门负责对库存产品进行清查，将临近保质期的产品单独存放，并做好标识。对于临近保质期的产品，应及时通知销售部门和生产部门。

-销售部门在销售过程中，应优先销售临近保质期的产品，并向客户说明产品的保质期情况。对于客户反馈的临近保质期产品质量问题，应及时反馈给质量部门和生产部门进行处理。

5.过期产品处理

-质量部门对过期产品进行判定，确认产品已超过保质期且质量不符合标准要求。

-过期产品应进行隔离存放，防止其流入市场。仓储部门负责按照规定的程序对过期产品进行销毁处理，并做好记录，记录内容包括产品名称、规格、批次、数量、销毁日期、销毁方式等。

-销售部门负责召回已销售的过期产品，并按照相关法律法规和公司规定进行处理。召回的过期产品应集中交由仓