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六、中国石化镇海炼化芳烃低温热综合利用

1.案例基本情况

1.1企业概况

中国石化镇海炼化分公司是中国石化旗下重点骨干炼油化工企业，前身是始

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建于年的浙江炼油厂，年划归原中国石化总公司，年登记为中国

石化镇海炼化分公司。中石化宁波镇海炼化有限公司由中国石化与宁波市于

2018年6月18日合资设立，管理职能全部依托镇海炼化分公司（合称镇海炼化）。

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目前，镇海炼化拥有万吨年原油加工能力、万吨年乙烯生产能力，管

理码头吞吐能力约1.2亿吨/年、罐储能力约1700万立方米。

芳烃低温热综合利用项目总投资为9835万元，相关装置主要为1号对二甲

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苯，于年建成投产，后经过数次改造，目前装置产能为每年万吨对二甲

苯。该项目对照《绿色低碳转型产业指导目录（2024年版）》，属于目录中“1.3

节能降碳改造—余热余压利用”。

1.2技术装备等情况

镇海炼化芳烃装置由二甲苯异构化、二甲苯分离、吸附分离三个单元组成，

采用国内与国外先进技术相结合的组合工艺技术方案，吸附分离原始开工选择了

IFPELUXYL2022

法国的工艺技术，年换剂适应性改造更换为石油化工科学研

究院专有工艺技术；异构化原始开工时采用了石油化工科学研究院开发的

SKI-400型催化剂及操作参数，2022年更换为脱乙基型催化剂SKI-210并投料成

功。装置采用DCS先进控制系统，实时监控生产运行数据，DCS在控制上的最

大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，实现多样化的控制策略，以满足

不同情况下的需要，从而使繁琐复杂的单元组合仪表问题变得简单。

芳烃低温热综合利用项目利用低温热水作为媒介，热媒水循环系统分为取热

和用热两部分。通过选用合适的高效换热器取出相关装置的低温热并送至下游热

阱用户，节约各装置的蒸汽消耗，达到充分节能降耗的效果。根据热源的低温热

大小和温位以及不同热阱用户的需求，合理安排热源与热阱用户的对应关系，实

现热源与热用户的精准匹配。该项目采用高效缠绕管换热器，相对于普通的列管

式换热器，具有适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高的优

势，单位容积具有较大的传热面积，并且由于自身的特殊构造，使得流场充分发

展，不存在流动死区。

1.3企业节能降碳管理情况

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1.3.1指导思想及目标

镇海炼化始终坚持以习近平生态文明思想为指导，深入贯彻“四个革命、一

个合作”能源安全新战略，严格落实国家相关部门以及省、市重点领域节能降碳

要求，以“区域一体化、工艺绿色化、能量最优化、设备高效化、管理智慧化”

五大举措为抓手，扎实推进“能效提升”工作，努力锻造节能降耗世界级竞争力。

2025年，进入世界炼厂前列，乙烯、炼油、芳烃单位产品能耗保持国内能效标

杆水平。

1.3.2管理思路

建立健全能源管理机制。设立以公司主要领导任组长的“能源管理暨‘能效

提升’工作领导小组”，负责节能管理重大事项决策与推进。将节能考核工作融

入公司绩效考核体系，把节能责任目标分解到装置，设置确保、力争、奋斗三级

指标，深挖节能降耗潜力。每年设立专项资金进行“能效提升”竞赛奖励，2023

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年共奖励节能优化与改造项目个，节能量万吨标准煤。

打造能源智慧系统。以数据为核心生产要素，通过数字化、模型化，实现能

源生产、存储、转换、输送、消耗全流程、一体化管理。建设集能源运行、能源

统计、能源优化、能源监控、评价分析等功能于一体的能源管理信息化系统

（SMES），实现企业用能“说得清，管得住，省得下”。引进水平衡测试软件