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四、中国石化燕山石化工业余热利用

1.案例基本情况

1.1企业概况

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下简称燕山石化）始建于

1967年，成立于1970年，前身为北京石油化工总厂，现为中国石化集团公司下

属骨干企业。经过几代建设者的不懈奋斗，燕山石化已发展成为一家千万吨级的

炼化一体化企业。

燕山石化工业余热利用项目通过回收燕山石化公司生产厂区的制苯等装置

产生的余热和部分循环水余热，采用“换热器+热泵”系统等高效清洁供暖技术，

向北燃集团房山供热公司提供70/50℃的冬季采暖热源。项目批复总投资23972

29521115315

万元，设计年运行时长小时（每年月日至次年月日），供回水

温度为70/50℃，供热能力65.17兆瓦，其中热泵总供热负荷30兆瓦。项目于2023

年11月建成热泵供暖主体工程并投入试运。项目符合《北京市发展和改革委员

会等关于印发进一步加快热泵系统应用推动清洁供暖实施意见的通知》京发改规

〔2019〕1号政策，取得了30%的资金支持。利用热泵提升装置低温余热进行供

暖属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的鼓励类。该目录鼓励绿色技

术创新和绿色环保产业发展，推进重点领域节能降碳和绿色转型。利用热泵技术

回收装置低温余热用于供暖，符合自然资源节约集约利用和产业绿色低碳转型的

要求，助力碳达峰碳中和。

1.2技术装备等情况

项目新增换热器5台、热泵机组3台、定压罐2台、水泵12台，敷设

DN20-DN600管线总长约15300米，配套增加1座10kV配电系统等。装置余热

70℃

分为东区、西区两套供热系统。循环热水在用户北庄换热站与二网采暖水换

热后以50℃回水经东区循环水泵加压分别送至制苯等装置和热泵机组取热，取

热后温度升至70℃汇集到供热总管送至北庄换热站，形成东区供暖循环系统。

70℃

二苯酚装置为一个取热系统，循环热水在用户向阳换热站与二网采暖水换热

后，以50℃回水经西区循环水泵加压送至二苯酚装置取热，取热后温度升至70℃

后送至向阳换热站，形成西区供暖循环系统。热泵机组作为东区供热系统中的热

源之一，其低温热源来自四供水一循的循环水回水余热。整体余热供热能力65

兆瓦，其中4套装置余热35兆瓦，热泵单台供热能力10MW，一共设置3台。

34

本项目采用的是约克CYK型离心式水源热泵高温应用型机组，具有双级压缩温

升高，单台供热负荷大，综合能效高的特点，适合本项目高温采暖用户需求的使

用场合。热泵制热能效COP大于4.5，全年综合能效ACOP为6.28，满足国家

25

一级能效标准要求，热泵设计寿命年。

1.3企业节能降碳管理情况

燕山石化在原油加工深度高、产品指标要求严格的情况下综合能源消费量和

202412%2024

碳排放总量持续保持下降态势，年综合能源消费量同比降低，年

碳排放量达到历史最好水平，预计同比降幅可达到3%。2023年，燕山石化获评

石化行业绿色发展先进水平企业、中国石油和化学工业联合会颁发的“2022年度

”“”

水效领跑者标杆企业（乙烯）称号、北京市节水型企业通过复验、无废企业

试点建设工作通过国家及总部验收，绿色低碳新材料首批次应用示范获得北京市

高精尖发展产业资金奖励。2024年，燕山石化获得中石化系统第一套碳中和装

“”

置认证，获评北京市水效领跑者和节水标杆企业、中国工业碳