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冶金行业常见的四种职业危害事故及应对措施

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。

一、气体火灾爆炸事故：

1、煤气火灾、爆炸事故处置要点发生煤气火灾、爆炸事故，应急救援时要注意:及时切断所有通向事故现场的能源供应，包括煤气、电源等，防止事态的进一步恶化。

2、煤气、硫化氢、氰化氢中毒事故处置要点冶炼和煤化工过程中可能发生煤气、硫化氢和氰化氢泄漏事故。应急救援时员工要注意:

(1)迅速查找泄漏点，切断气源，防止有毒气体继续外泄；

(2)迅速向当地人民政府报告；

(3)设置警戒线，向周边居民群众发出警报。

3、氧气火灾事故处置要点发生氧气火灾事故，应急救援时要注意:

(1)在保证救援人员安全的前提下，迅速堵漏或切断氧气供应渠道，防止氧气继续外泄；

(2)对氧气火灾导致的烧伤人员采取特殊的救护措施。

二、喷溅事故：

1、在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅。

2、喷溅的危害如下:

(1)喷溅造成金属损失在0.5%~5%，避免喷溅就等于增加钢产量。

(2)喷溅冒烟污染环境。

(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。

(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。

三、煤粉爆炸事故：

在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸，摧毁整个烟煤喷吹系统，甚至危及高炉；抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾，扩大事故危害。处置煤粉爆炸事故时员工要注意:

1、及时切断动力电源等能源供应；

2、严禁贸然打开盛装煤粉的设备灭火；

3、严禁用高压水枪喷射燃烧的煤粉；

4、防止燃烧的煤粉引发次生火灾。

四、钢水、铁水爆炸事故应对措施：

1、严禁用水喷射钢水、铁水降温；

2、切断钢水、铁水与水进一步接触的任何途径；

3、防止四处飞散的钢水、铁水引发火灾。

五、高炉垮塌事故：

发生高炉垮塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。处置高炉垮塌事故时员工要注意:

1、妥善处置和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；

2、及时切断所有通向高炉的能源供应，包括煤粉、动力电源等；

3、监测事故现场及周边区域(特别是下风向区域)空气中的有毒气体浓度；

4、必要时，及时对事故现场和周边地区的有毒气体浓度进行分析，划定安全区域。