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预先危险性分析预先危险性分析的原理、特点、内容及适用范围目的：预先危险分析步骤预先危险性分析的内容所需资料预先危险分析的几种表格预先危险分析的要点预先危险性分析的主要优点危险性预先分析应注意的问题危险性控制分析举例目的通过预先危险分析(PHA)，力求达到以下4个目的：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。预先危险分析步骤通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；123对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；制定事故(或灾害)的预防性对策措施。确定系统调查收集资料系统功能分解分析识别危险性确定危险等级制定措施措施实施01预先危险性分析的内容02分析的内容可归纳几个方面：03识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；04分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；05分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运；06分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；07人、机关系(操作、维修等)；08环境条件；09用于保证安全的设备、防护装置等。使用PHA方法所需资料需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料；PHA需要分析组收集与装置或系统相关的有用资料，以及其他类比装置的资料；危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。由于PHA主要是在项目开展的初期，识别危险性，装置的资料是有限的。然而，为了让HA达到预期的目的，分析人员必须至少获取可行性研究报告，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型(如容器、反应器、换热器等)。12345预先危险分析的几种表格预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。几种基本的表格格式见下。PHA工作表格表PHA表格中印有以下内容：了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等；划分整个系统为若干子系统(单元)；参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害；确定危害的起因；提出消除或控制危险的对策，在危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。预先危险分析的要点考虑工艺特点列出危险性和危险状态划分危险性等级考虑一些因素21划分危险性等级在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见下表。01考虑工艺特点列出危险性和危险状态02在预先危险性分析中，应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：03原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②操作环境；04装置设备；05设备布置；06操作活动(测试、维修等)；07系统之间的连接；08各单元之间的联系；09防火及安全设备。3)考虑一些因素分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：①危险设备和物料，如燃料，高反应括性物质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统；②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统；③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；④操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护；⑤辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；⑥与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。预先危险性分析的主要优点01分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。02对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。03分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。04根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料。05危险性预先分析应注意的问题1